鋁壓鑄產品表面 vs. 重力鑄造表面：區別與應用解析

在鋁合金鑄造工藝中，鋁壓鑄（Die Casting）與重力鑄造（Gravity Casting）是兩種常見的製造方法。

這兩種技術的不同，不僅影響產品的結構和性能，也直接影響表面品質、後續加工需求與適用領域。

本文將深入探討鋁壓鑄產品表面與重力鑄造產品表面的主要區別，幫助您選擇合適的製造工藝。

📌 鋁壓鑄與重力鑄造的基本概念

🔹 鋁壓鑄（Die Casting）
鋁壓鑄是一種高壓快速成型工藝，將熔融鋁合金以極高的壓力（通常為 10～175 MPa）注入鋼製模具內，並迅速冷卻成型。
該方法能夠實現高精度、薄壁與複雜結構的零件生產。

🔹 重力鑄造（Gravity Casting）
重力鑄造則是利用重力自然流動將熔融鋁倒入砂型、石墨模或金屬模中，待其冷卻凝固成型。
該工藝適用於較大尺寸、壁厚較厚、耐用性要求高的零件製造。

📌 鋁壓鑄產品表面 vs. 重力鑄造產品表面

鋁壓鑄產品表面
表面光滑度：極為光滑，幾乎不需要額外加工 表面粗糙，需後續加工或修整
孔隙率（氣孔）：可能產生微小氣孔，但控制良好可減少 氣孔較少，密度較高
表面硬度：較高，受壓鑄模具影響 依合金成分與冷卻條件而定
細節呈現度：能夠精確呈現模具細節 細節表現較差，邊角可能模糊
後續處理需求：一般僅需去除毛邊與塗裝 可能需要機加工以提高表面品質
適用零件類型：精密零件、薄壁件、小型零件 厚壁零件、大型零件

重力鑄造產品表面
表面光滑度：表面粗糙，需後續加工或修整
孔隙率（氣孔）：氣孔較少，密度較高
表面硬度：較高，依合金成分與冷卻條件而定
細節呈現度：細節表現較差，邊角可能模糊
後續處理需求：可能需要機加工以提高表面品質
適用零件類型：厚壁零件、大型零件

📌 鋁壓鑄表面特性與應用

🔹 表面特性
高精度與光滑度：鋁壓鑄模具的金屬表面能夠讓產品呈現接近拋光的效果，無需額外拋光即可直接進行塗裝或電鍍處理。
薄壁可行性：壓鑄可實現1-3mm 超薄壁，適用於輕量化產品。
表面可能有微氣孔：因為高壓注入，可能產生細小氣孔，影響某些高密度需求的產品。

🔹 典型應用

✔ 汽車零件（引擎外殼、變速箱外殼）
✔ 消費電子（手機外殼、筆電機身）
✔ 家電零件（電動工具外殼）
✔ 照明設備（LED 燈具外殼）

📌 重力鑄造表面特性與應用

🔹 表面特性

表面較粗糙：由於自然流動成型，產品表面相對粗糙，需要額外機加工處理。
氣孔較少：重力鑄造的冷卻速度較慢，因此材料密度較高，氣孔問題相對較少。
適合厚壁件：適合製造壁厚較大的結構件，並且強度較高。

🔹 典型應用

✔ 工業機械零件（馬達殼體、閥體）
✔ 航太與鐵路零件（飛機支架、火車輪轂）
✔ 高強度需求零件（耐壓閥體）

📌 哪種工藝更適合您的需求？

✅ 需要高精密、高光滑度 → 選擇鋁壓鑄
✅ 需要高密度、厚壁強度 → 選擇重力鑄造
✅ 大批量生產、小型零件 → 鋁壓鑄更適合
✅ 低批量、特殊合金需求 → 重力鑄造更具優勢

📢 結論
鋁壓鑄與重力鑄造各有優勢，選擇合適的工藝能夠確保產品品質、成本與性能的最佳平衡。
如果您的產品需要高精度、薄壁與光滑表面，鋁壓鑄將是最佳選擇；如果您需要強度高、厚壁且低氣孔的零件，重力鑄造則會更為合適。

資料來源：網上

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