砂型精密鑄造是什麼？

砂型精密鑄造是一種結合傳統砂型鑄造與精密鑄造技術的工藝，利用高精度的砂型模具製造複雜、尺寸精準的金屬零件。
此方法將砂型鑄造的經濟性和精密鑄造的高細節度結合，適合用於要求較高尺寸公差的中小批量零件生產。

砂型精密鑄造的特點

材料靈活性高
適用於多種金屬和合金，包括鋼、鐵、銅、鋁等。

精度提升
與傳統砂型鑄造相比，尺寸公差更小，可達到較高的尺寸精度。

表面品質較好
砂型使用更細膩的材料或特殊處理，獲得更光滑的表面效果。

製作複雜形狀
模具設計靈活，可製作出內部通道、凹槽等複雜結構。

砂型精密鑄造的工藝流程

設計與製造模具
根據零件設計製作高精度的砂型模具，通常使用耐高溫的矽砂或樹脂砂。

模具製作
通過填充砂材料到模型中，壓實後形成砂型，並在其中預留澆注系統。

澆注金屬液
熔融的金屬液倒入砂型，填滿型腔。

冷卻與凝固
金屬液在模具內冷卻固化，形成所需的零件形狀。

拆模與清理
移除砂型模具，取出鑄件並進行表面清潔和修整。

後加工
根據要求進行熱處理、精加工或表面處理，達到最終規格。

砂型精密鑄造的優缺點

優點

成本相對低廉
與完全依賴精密鑄造的工藝相比，模具成本較低。

適合中小批量生產
對於中小規模訂單具有良好的經濟性。

適應性強
可以生產尺寸較大或幾何形狀複雜的零件。

可用多種材料
能處理不同類型的金屬及合金材料。

缺點

表面光滑度略低
雖較傳統砂型鑄造改善，但仍不如精密鑄造光滑。

生產速度稍慢
砂型製作和拆模過程較耗時，無法快速大批量生產。

尺寸穩定性受限
模具材料和冷卻條件可能影響尺寸穩定性。

砂型精密鑄造的應用範圍

汽車工業
製造發動機缸體、制動盤、變速箱外殼等零件。

航空航天
生產高性能結構件，需承受高溫和壓力的零件。

機械設備
用於泵殼、閥門、軸承座等工業部件。

醫療設備
製造高強度、小批量的醫療器械部件。

砂型精密鑄造與其他鑄造方式的比較

與傳統砂型鑄造
精度和表面品質更高，成本略高，但適合生產要求更高的零件。

與精密鑄造
成本較低，適合尺寸較大、複雜但不需極高精度的零件。

與壓力鑄造
更適合少量生產或厚壁零件，而壓力鑄造適用於大批量生產及薄壁零件。

砂型精密鑄造的未來發展

隨著材料科學和數位模擬技術的發展，砂型精密鑄造正向著更高效、更環保的方向發展。
改進砂材料配方、應用3D列印製作砂型，能進一步提升鑄件品質並降低生產成本。
同時，智慧化設備的引入也將優化生產流程，提高市場競爭力。

資料來源：網上

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