什麼是離心鑄造？

離心鑄造是一種特殊的金屬鑄造技術，利用離心力將熔融金屬均勻分佈到模具內壁，形成空心或特定形狀的鑄件。
這種方法適合製作圓形或對稱的零件，如管材、軸承套、飛輪等。

離心鑄造的分類

水平離心鑄造
模具水平旋轉，適合製作長而直的管狀零件，例如管道、軸套。

垂直離心鑄造
模具垂直旋轉，適合製作短而厚的零件，例如法蘭、齒輪。

離心成型（真空離心）
將模具放置於真空環境下旋轉，提升鑄件質量，適用於高要求的工業和航空領域。

離心鑄造的過程

準備模具
在模具內壁塗上一層耐火塗層，防止金屬黏附並延長模具壽命。

熔融金屬倒入模具
熔融金屬在模具旋轉的同時被注入模腔。

離心力作用
在高速旋轉下，離心力將金屬壓向模具內壁，填充模腔並形成所需形狀。

冷卻與凝固
金屬在模具中冷卻並固化，形成鑄件。

拆模與後加工
將固化後的鑄件取出，進行修邊、車削等必要加工。

離心鑄造的特點

優點
材料利用率高：熔融金屬在模具中被充分利用，浪費少。
質量均勻：離心力排除金屬內部的氣泡和雜質，提高鑄件密度。
適合大尺寸鑄件：特別是長管和大型圓形零件。
高機械性能：鑄件強度和耐磨性優異。

缺點
形狀受限：只適用於軸對稱零件，無法製作複雜幾何形狀。
設備成本高：需要特殊的旋轉設備和模具。
操作技術要求高：金屬流速、旋轉速度及溫度控制需精確。

離心鑄造的應用範圍

工業設備
管道、軸承套、壓力容器。

汽車與航空航天
飛輪、離合器環、氣缸套。

電力與能源
渦輪機葉片、鍋爐部件。

其他
美術雕塑與特種金屬件的製作。

離心鑄造與其他鑄造方法的比較

相較於砂型鑄造：
離心鑄造的鑄件密度更高，無需砂芯製作，但不適合非圓形件。

相較於壓力鑄造：
壓力鑄造適合大批量複雜零件，離心鑄造更適合大型圓形件和耐高壓零件。

總結
離心鑄造是一種高效且獨特的工藝，特別適合製造軸對稱零件，如管道和飛輪。
其優勢在於鑄件質量均勻、強度高，但受限於形狀和應用範圍。
根據需求選擇適合的鑄造方式，有助於提升生產效率和產品性能。

資料來源：網上

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