壓力鑄造是一種利用高壓將金屬液快速注入模具腔內，經冷卻固化後形成鑄件的工藝方法。

它適合製造大批量、高精度的金屬零件，廣泛應用於各種工業領域。

壓力鑄造的分類

熱室壓力鑄造（Hot Chamber Die Casting）
金屬熔液置於壓鑄機內部，通過壓力注射到模具腔中。
適合低熔點金屬，如鋅、鎂和鉛合金。
生產速度快，但不適用於高熔點金屬。

冷室壓力鑄造（Cold Chamber Die Casting）
金屬熔液在熔爐中熔化後，注入壓鑄機的射嘴中，再施壓至模具腔。
適合鋁、銅等高熔點金屬。
生產速度較熱室慢，但能處理更高溫的材料。

壓力鑄造的特點

優勢
高效率：適合大批量生產，單件生產周期短。
高精度：鑄件尺寸穩定，精度高，可減少後續加工。
表面質量好：鑄件表面光滑，適合直接使用或進行表面處理。
材料利用率高：熔液注入模具時幾乎無浪費，且多數材料可回收。

劣勢
設備成本高：需要專業的壓鑄機與模具，初始投資較大。
適用範圍有限：不適合高熔點金屬或超大型鑄件。
內部缺陷：快速冷卻可能導致氣孔或內部裂紋，需改進工藝控制。

壓力鑄造的工藝流程

模具準備：預熱模具，塗上脫模劑。
金屬熔化：熔化金屬並保持穩定溫度。
注射：將熔融金屬注入模具腔內，施加高壓。
冷卻與固化：熔液在模具中冷卻成型。
開模與取件：模具打開，取出鑄件。
修整與檢驗：清理毛邊，進行質量檢查。

常見的應用

汽車零部件：如引擎缸體、變速箱外殼、輪圈等。
電子產品外殼：如手機外殼、電腦零件。
家電產品：如電風扇零件、照明設備。
日用五金：門鎖、拉手等。

適用材料

鋅合金
鋁合金
鎂合金
銅合金

總結
壓力鑄造是一種高效、精密且適合大規模生產的金屬成型工藝。
在選擇時，需根據產品的材料、精度要求及生產成本等因素來判斷是否採用此技術。

資料來源：網上

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