砂型鑄造（Sand Casting）和精密鑄造（Precision Casting）是兩種常見的鑄造技術，雖然它們都屬於金屬鑄造工藝，但在技術要求、產品精度、製程過程及適用範圍上有很大差異。

以下是兩者的比較：

1. 砂型鑄造（Sand Casting）
砂型鑄造是一種傳統的鑄造方法，通過將熔融金屬倒入由沙子、黏土等材料製成的模具中，冷卻後形成金屬部件。
這是目前最常見的一種鑄造技術。

製程：
製作模型：首先製作金屬部件的實體模型，模型通常由木材、金屬或塑料製成。
製作砂模：將模型嵌入砂中並加入粘土和水等輔料，形成砂模。砂模中會有空隙，用來容納熔融金屬。
倒入熔融金屬：將金屬熔化後倒入砂模中，冷卻後形成金屬鑄件。
拆模取出鑄件：待金屬冷卻後，拆開砂模，取出鑄件，進行後處理。

優點：
適用範圍廣泛：適用於各種金屬材料，從鋼、鋁、銅到鋅等均可使用。
經濟實惠：砂型製作成本低，適合批量或中小規模生產。
可以製作大型部件：特別適用於製作較大或形狀複雜的部件。

缺點：
表面光滑度較差：由於砂模的粗糙性，成品表面通常較為粗糙，需要後期加工。
精度較低：由於砂模在生產過程中會發生變形，產品的尺寸精度較差。

2. 精密鑄造（Precision Casting，又名失蠟鑄造）

精密鑄造，常稱為失蠟鑄造（Lost Wax Casting），是一種可以製作高精度和高細節部件的鑄造工藝。
該工藝常用於珠寶製作、航空零部件等高精度要求的產品。

製程：
製作模型：首先用蠟或其他材料製作出產品的實體模型。此模型精度高，表面光滑。
覆蓋陶瓷外殼：將蠟模型外覆一層陶瓷材料，形成堅固的外殼。然後將外殼加熱，使蠟完全熔化，從而“失去”蠟模型。
熔化金屬：將金屬熔化並倒入已經形成的空殼中，待金屬冷卻後固化成型。
拆除外殼：待金屬冷卻後，拆除陶瓷外殼，取出金屬鑄件，進行後處理。

優點：
高精度和細節：由於使用精細的模型和精確的製程，精密鑄造可以製作出具有極高精度和細緻細節的部件。
表面光滑：鑄件的表面通常較為光滑，減少了後期的加工工作。
適合複雜形狀：精密鑄造特別適合製作形狀複雜、內部結構繁複的部件。

缺點：
成本較高：精密鑄造的過程較為複雜，所需的材料和工藝成本較高。
生產速度較慢：由於過程繁瑣且需要多次處理，精密鑄造的生產速度相對較慢，通常適用於小批量生產。

結論：
砂型鑄造是一種經濟實惠且適用於中小批量生產的技術，特別適用於大尺寸或形狀複雜的部件，表面和精度要求較低。
精密鑄造則適合需要高精度、光滑表面和細緻結構的小型部件，儘管成本較高，但能夠提供更精細的鑄造結果，通常用於高端市場。

選擇哪種鑄造方法取決於產品的精度要求、尺寸和預算。

資料來源：https://www.easyatm.com.tw/wiki/%E6%B6%88%E5%A4%B1%E6%A8%A1

資料來源：網上

脫臘鑄造 脫臘 精密鑄造 真空鑄造
脫臘鑄造, 脫臘, 精密鑄造, 真空鑄造