砂型鑄造（Sand Casting）是一種常見的鑄造工藝，用於製造金屬部件。

這種方法利用砂子作為模具的材料，並用它來形成金屬部件的形狀。

砂型鑄造的過程比較簡單且成本較低，適用於大批量或小批量的金屬部件生產。

砂型鑄造的基本過程：

製作模型：
根據設計圖紙，先製作出一個實體模型，通常使用木材、塑料或金屬製作。這個模型要呈現出最終鑄件的外形。

準備砂模：
模型被放入專門的砂箱中，砂箱內充滿特殊配方的砂（如矽砂），這些砂與綁砂劑（如黏土）混合，用來將模型包覆起來。

壓制與成型：
壓力會被施加到砂料上，使其緊密，從而使模型的形狀被完整地壓印到砂中，形成模具的外形。

去除模型：
當砂模完全硬化後，會去除模型，通常可以通過振動或其他方式拆除，留下砂模的空心部分，這部分將被用來倒入熔化金屬。

熔化金屬並倒入模具：
熔化後的金屬（如鋼、鐵、鋁等）被倒入預先製作好的砂模中，金屬冷卻並固化，形成所需的部件。

冷卻與脫模：
金屬冷卻後，砂模會被拆除，取出冷卻凝固的鑄件。

後處理：
清除多餘的砂子、切除多餘的金屬（如鑄件上的澆口、溢料等），然後進行表面處理和精加工。

砂型鑄造的優點：

成本較低：由於砂型材料便宜且容易取得，對於中、小批量生產來說非常經濟。
適應性強：可用於多種金屬材料，尤其是合金、鋼、鋁等。
製造複雜形狀：砂型鑄造能夠實現較為複雜的形狀，尤其是內部有凹陷的結構。
無需製作精細模具：與其他鑄造工藝相比，砂型鑄造不需要昂貴的模具。

砂型鑄造的缺點：

表面光滑度差：由於砂模的表面粗糙，這會影響鑄件的表面品質，可能需要進一步加工。
精度較低：由於模具的可變性和不規則性，鑄件的尺寸精度相對較低。
較慢的生產速度：每個砂模的製作和處理都需要時間，生產速度相對較慢。

砂型鑄造的應用：
砂型鑄造廣泛應用於汽車零件、機械部件、建築和石油設備的製造，特別是大型鑄件（如發動機缸體、齒輪、管道零件等）製造中。
總結來說，砂型鑄造是一種靈活、成本低且適用於多種金屬材料的工藝，儘管在表面光潔度和精度上有所限制，但它在許多行業中仍然占有重要地位。

資料來源：網上

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