低壓鑄造（Low Pressure Casting） 是一種金屬鑄造工藝，利用低壓氣體將熔融金屬推入模具中，形成所需的鑄件。
這種工藝通常用於製造具有複雜形狀、細小孔洞、高強度和高精度的鑄件，特別適合鋁合金、鎂合金等輕金屬的鑄造。

低壓鑄造的原理
在低壓鑄造中，將熔融金屬放入密封的坩堝中，然後通過加壓（通常是0.1到0.15 MPa的低壓氣體，如氮氣或空氣），將熔融金屬緩慢且穩定地推入上方的模具中，填滿模具腔體。
隨後，在冷卻過程中保持一定的壓力，促進金屬的凝固。

低壓鑄造的工藝流程

1.準備模具：
根據需要的鑄件設計模具，通常為金屬模具，適合多次重複使用。

2.熔煉金屬：
將金屬材料熔化至適當的溫度，保持液態狀態。

3.施加壓力：
通過管道向坩堝中的金屬液體施加低壓氣體，推動熔融金屬進入模具腔體。

4.凝固與冷卻：
在低壓狀態下保持金屬液的流動，直到其完全填滿模具並逐漸凝固。

5.脫模：
待金屬鑄件冷卻至一定溫度後，開啟模具，取出鑄件。
此時可以進行後續加工，如去除毛邊或拋光等。

低壓鑄造的優點

1.高質量鑄件：
通過緩慢、穩定的低壓填充熔融金屬，可以減少氣泡和夾雜物的產生，生產出更高質量的鑄件，具有更好的強度和表面光潔度。

2.材料利用率高：
低壓鑄造通常使用永久模具，這樣可以減少模具損耗，提高材料的利用效率。

3.減少瑕疵：
在低壓作用下，熔融金屬能夠更好地填充模具，降低縮孔和氣孔等缺陷的發生，特別適合厚壁或複雜形狀的鑄件。

4.精密鑄造：
該工藝能夠製造出形狀複雜、精度高的零件，適合於製造汽車零部件、航空零件以及其他要求高精度和性能的產品。

低壓鑄造的應用
汽車工業：如汽車輪轂、發動機缸體、氣缸頭等關鍵部件。
航空航天：適用於飛機零件、航天器零件的生產。
電子設備：製造精密的散熱器、外殼等。
醫療器械：如高精度、強度要求高的醫療設備零部件。

低壓鑄造的限制
模具成本高：由於使用金屬模具，初期模具製作成本較高，適合大批量生產。
較長的生產週期：相比高壓鑄造，低壓鑄造的生產速度稍慢。
對熔融金屬有一定要求：適合流動性較好的熔融金屬，對於某些高熔點金屬的應用有限。

總結
低壓鑄造是一種適合製造高品質、複雜結構零件的鑄造工藝，具有高質量和低缺陷率的優勢。
它廣泛應用於汽車、航空航天、醫療等領域，是精密鑄造的理想選擇。

資料來源：網上

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