脫蠟鑄造（Lost-wax casting）和真空鑄造（Vacuum casting）是兩種不同的鑄造技術，具有不同的應用領域和技術特點。

以下是對兩者的比較和解釋：

1. 脫蠟鑄造
脫蠟鑄造，也稱為失蠟鑄造或熔模鑄造，是一種高精度的鑄造方法，使用可溶性模具（通常是蠟模）來製作鑄件。
該工藝可以生產複雜的金屬零部件，具有高度的尺寸精確性和表面光潔度。

主要特點：
1.高精度：脫蠟鑄造使用細緻的蠟模，能夠製作出高精度、細節豐富的鑄件。
2.複雜結構：可以生產形狀非常複雜的零件，適合製作薄壁零件和空心結構。
3.多種材料：可用於多種金屬材料的鑄造，如鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金等。
4.少加工：由於精度高，鑄件通常不需要進行大量的機加工，降低了後續加工的成本。

主要步驟：
1.製作蠟模：用蠟製作鑄件的模型。
2.製作陶瓷殼模：將蠟模浸入陶瓷漿料中，形成硬殼。
3.脫蠟：加熱陶瓷模，將蠟熔化並去除，留下空腔。
4.澆注金屬：將熔融金屬倒入陶瓷殼模中。
5.去殼及後處理：拆除陶瓷殼，清理鑄件，進行後續處理。

應用：
航空航天：製造渦輪葉片等高精度零件。
汽車工業：製作發動機零部件。
醫療設備：用於製造骨科植入物和手術工具。

2. 真空鑄造
真空鑄造是一種在真空環境下進行的鑄造工藝，主要用於提高鑄件的質量，防止氣孔和氧化物的產生。
這種技術特別適合對材料純度和機械性能要求較高的產品。

主要特點：
1.真空環境：整個鑄造過程在真空室內進行，能有效減少氣泡和氧化物的形成。
2.提高質量：在真空條件下，鑄件的材料密度更高，質量也更加均勻。
3.適合高熔點材料：可以用於鑄造難熔金屬材料（如鈦、鎳基合金）以及其他對質量要求較高的材料。
4.減少缺陷：有效防止氣孔和夾雜物的產生，從而提升鑄件的機械強度和性能。

主要步驟：
1.模具準備：將模具放入真空室。
2.抽真空：在真空環境下進行澆注，減少空氣干擾。
3.澆注金屬：在真空條件下倒入熔融金屬。
4.冷卻和處理：冷卻後進行鑄件的後處理。

應用：
高端工業：製造高強度、高要求的工業零件，如渦輪葉片、汽缸部件等。
醫療領域：製造高純度的醫療器械。
航空航天：用於製作高精度、高性能的零部件。

主要區別：
1.環境：脫蠟鑄造通常在大氣環境下進行，而真空鑄造是在真空室內進行。
2.材料應用：脫蠟鑄造適用於多種材料，包括鋼和鋁合金；真空鑄造主要用於高熔點金屬和對質量要求特別高的材料。
3.精度與質量：脫蠟鑄造強調形狀的精度和複雜性；真空鑄造則重視鑄件內部質量和結構的均勻性。

適用範圍：
脫蠟鑄造更適合製造形狀複雜、尺寸精確的零件。
真空鑄造則適合製造高強度、高密度和抗缺陷的高性能零件。

資料來源：網上

脫臘鑄造 脫臘 精密鑄造 真空鑄造
脫臘鑄造, 脫臘, 精密鑄造, 真空鑄造