（一）尺寸精度及表面光度好
包模鑄造的尺寸精度可達±0.5∼1%(IT公差4∼6級)，表面光滑且不需製作拔模斜度，最適宜製造淨形零件(將原來鑄件、鍛件、機械加工件及多件組裝結構改成一個整體精密鑄件)；使零件結構更趨合理、並明顯減輕了零件的重量、可大大減少鑄件的機械加工量、保證安全係數不降低、使生產成本顯著降低。

（二）可生產外形複雜、壁薄、花紋精細的零件
包模鑄造能生產最薄壁厚約為0.5mm，最小孔徑可達1.0mm，最輕重量約為1g，最重可達250kg的鑄件；亦可鑄造有精細花紋、細槽及彎曲細孔之毛胚，省去放電加工及雕刻的工時，降低生產成本。

（三）採用蠟樹製作包模
一次可生產數十至數百個精密鑄件，且可配合機械手(Robot)自動化設備，生產快速並可大量生產。

（四）合金材料不受限制內部組織緻密
一般碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金以及超合金和貴金屬⋯⋯等材料都可用於包模鑄造，對於難以鍛造、焊接及切削加工的合金材料，更是特別適於採用包模鑄造方法。

（五）生產靈活性高及適應性強
包模鑄造的射蠟模具可採用多種材料和各種方法製造，使它既適於大批量生產，甚至單件生產。大批量生產可採用鋼製模具或鋁合金模具，小批量生產可採用低熔點合金模具，樣品研製可直接採用矽膠模具或RP(快速成型法)代替蠟模。

資料來源：網上

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