鑄造合金從液態凝同和冷卻至室溫過程中，其體積和尺寸減少的現象稱為收縮性。
包括液態收縮、凝固收縮、固態收縮三個階段。

液態收縮是金屬液由於溫度的降低而發生的體積縮減。
凝固收縮是金屬液凝固（液態轉變為同態）階段的體積縮減。
液態收縮和凝固收縮表現為合金體積的縮減，通常稱為“體收縮”。

固態收縮是金屬在固態下由於溫度的降低而發生的體積縮減，固態收縮雖然也導致體積的縮減，但通常用鑄件的尺寸縮減量來表示，故稱為“線收縮”。
鑄件收縮不僅影響尺寸，還會使鑄件產生縮孔、疏鬆、內應力、變形和開裂等缺陷，故鑄造用材料的收縮率越小越好。
收縮直接影響鑄件的質量。
液態收縮和凝固收縮若得不到補足，會使鑄件產生縮孔和縮松缺陷，固態收縮若受到阻礙會產生鑄造內應力，導致鑄件變形開裂。

1、縮孔和縮松
縮孔是由於金屬的液態收縮和凝固收縮部分得不到補足時，在鑄件的最後凝固處出現的較大的集中孔洞。
縮松是分散在鑄件內的細小的縮孔。
縮孔和縮松都能使鑄件的力學性能下降，縮松還能使鑄件在氣密性試驗和水壓試驗時出現滲漏現象。

生產中可通過在鑄件的厚壁處設定冒口的工藝措施，使縮孔轉移至最後凝固的冒口處，從而獲得完整的鑄件。
冒口是多餘部分，切除後便獲得完整、緻密的鑄件；也可以通過合理地設計鑄件結構，避免鑄件局部金屬積聚，來預防縮孔的產生。

2、變形與開裂
鑄件在凝固後繼續冷卻過程中，若固態收縮受到阻礙就會產生鑄造內應力，當內應力達到一定數值時，鑄件便產生變形甚至開裂。
鑄造內應力主要包括收縮時的機械應力和熱應力兩種，機械應力是由鑄型、型芯等外力的阻礙收縮引起的內應力；熱應力是鑄件在冷卻和凝固過程中，由於不同部位的不均衡收縮引起的內應力。

生產中為減小鑄造內應力，經常從改進鑄件結構和最佳化鑄造工藝入手，如鑄件的壁厚應均勻，或合理地設定冷鐵等工藝措施，使鑄件各部位冷卻均勻，同時凝固，從而減小熱應力；鑄件的結構儘量簡單、對稱，這樣可減小金屬的收縮受阻，從而減小機械應力。

影響收縮率的因素分內部和外部條件。

1.合金的種類和成分
合金的種類和成分不同，其收縮率不同，鐵碳合金中灰鑄鐵的收縮率小，鑄鋼的收縮率大。

2.工藝條件
金屬的澆注溫度對收縮率有影響，澆注溫度越高，液態收縮越大。
鑄件結構和鑄型材料對收縮也有影響，型腔形狀越複雜、鑄型材料的退讓性越差，對收縮的阻礙越大。
當鑄件結構設計不合理，鑄型材料的退讓性不良時，鑄件會因收縮受阻而產生鑄造應力，容易產生裂紋。

資料來源：中文百科

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