液體金屬材料充滿鑄型型腔，獲得輪廓清晰、形狀完整的優質鑄件的能力，稱為液體合金的流動性。

流動性主要受化學成分、澆注溫度以及鑄型等因素影響，流動性好的材料容易充滿型腔，從而獲得外形完整、尺寸精確和輪廓清晰的鑄件。

金屬的流動性可用螺旋線長度來測定，下圖為螺旋形試樣。

將金屬液澆注入螺旋形鑄型中，在相 同的鑄造條件下，獲得的螺旋線越長，表明金屬液的流動性越好。

影響流動性的因素主要是合金的種類與化學成分以及澆注工藝條件。

1、合金的種類與化學成分
不同種類的合金具有不同的流動性，根據流動性試驗測得的螺旋線長度可知，常用鑄造合金中，灰鑄鐵的流動性較好，矽黃銅、鋁矽合金次之，而鑄鋼的流動性較差

同類合金中，化學成分不同，合金的結晶特點不同，其流動性也不一樣。

一般合金的結晶是在一個溫度區問內完成，結晶時先形成的初晶會阻礙金屬液的流動；而共晶合金是在恆溫下結晶，無初品形成，對金屬液的阻力較小，另外共晶合金的熔點低，在同樣的澆注溫度下，共晶合金結晶前有足夠的時間充滿鑄型的型腔，所以共晶合金的鑄造性能優良。

合金的成分越遠離共晶點，結晶溫度範圍越寬，其流動性越差。
因此在滿足使用性能的前提下，鑄造合金應儘量選用共晶合金或接近共品成分的合金。

2、澆注工藝條件
提高澆注溫度可改善金屬的流動性。澆注溫度越高，金屬保持液態的時間越長，其黏度也越小，所以流動性也就越好。
因此適當提高澆注溫度是改善流動性的工藝措施之一。
另外鑄型材料的導熱性、鑄型內腔的形狀和尺寸等因素劃’流動性也有影響。

資料來源：中文百科

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