根據金屬型鑄造的某些特點，在設計澆注系統時須注意以下幾點：金屬澆注速度大，超過砂型的約20%。

其次，在液體金屬充型時，型腔里的氣體要能順利排除，其流向應儘可能與液流方向一致，順利的將氣體擠向冒口或出氣冒口；此外，應注意使液體金屬在充型時流動平穩，不產生渦流，不衝擊型壁或型芯，更不可產生飛濺。

金屬型的澆注系統一般分為頂注式底注式和側注式三類。

1.頂注式，其熱分布較合理，有利於順序凝固，可減少金屬液的消耗，但金屬液流動不平穩，易進法，鑄件高時，易衝擊型膠底部或型芯。
若用於澆注鋁合金件，一般只適用於鑄件高度小於100毫米的簡單件；

2.底注式，金屬液流動較平穩，有利於排氣，但溫度分布不合理，不利於鑄件順利凝固；

3.側注式，兼有上述兩者的優點，金屬液流動平穩，便於集渣，排氣等，但金屬液消耗大，澆口清理工作量大。

金屬型澆注系統的結構與砂型鑄造基本相似，但由於金屬型壁不透氣，導熱能力強，因此要求澆注系統結構，能有利於降低金屬液流速，流動平穩，減少其對型壁的沖刷。

除應保證型腔內氣體有充裕的時間排除外，還保證在充型過程中不得產生噴濺。

當用金屬型澆注黑色金屬時，由於鑄件冷速大，液流的粘度急劇增加，因此多採用封閉式澆口，其各部分截面積比例為：F內：F橫：F直=1：1.15：1.25

冒口設計
金屬型鑄造的冒口和砂型鑄造時具有同等的作用：即為補縮、集渣和排氣。
它的設計原則也與砂型用冒口相同。
由於金屬型冷卻速度大，而冒口又常採用保溫塗料或砂層，因此金屬型的冒口尺寸可比砂型的冒口小。

資料來源：中文百科

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