三、壓鑄件缺陷之氣孔分析
壓鑄件缺陷中，出現最多的是氣孔。
氣孔特徵。
有光滑的表面，形狀是圓形或橢圓形。
表現形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內部。

（1）氣體來源
1.合金液析出氣體—a與原材料有關b與熔煉工藝有關
2.壓鑄過程中捲入氣體¬—a與壓鑄工藝參數有關b與模具結構有關
3.脫模劑分解產生氣體¬—a與塗料本身特性有關b與噴塗工藝有關

（2）原材料及熔煉過程產生氣體分析
鋁液中的氣體主要是氫，約占了氣體總量的85%。
熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高，但在固態鋁中溶解度非常低，因此在凝固過程中，氫析出形成氣孔。

氫的來源：
1.大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。
2.原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料髒，油污。
3.工具、熔劑潮濕。

（3）壓鑄過程產生氣體分析由於壓室、澆注系統、型腔均與大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實現有序、平穩的流動狀態，金屬液產生渦流，會把氣體卷進去。

壓鑄工藝制定需考慮以下問題：
1.金屬液在澆注系統內能否乾淨、平穩地流動，不會產生分離和渦流。
2.有沒有尖角區或死亡區存在？
3.澆注系統是否有截面積的變化？
4.排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會被堵住？氣體能否有效、順暢排出？

應用計算機模擬充填過程，就是為了分析以上現象，以作判斷來選擇合理的工藝參數。

（4）塗料產生氣體分析塗料性能：如發氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。
噴塗工藝：使用量過多，造成氣體揮發量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。

（5）解決壓鑄件氣孔的辦法
先分析出是什麼原因導致的氣孔，再來取相應的措施。

1.乾燥、乾淨的合金料。

2.控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。

3.合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。

4.順序填充有利於型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm），以利於合金液平穩流動和氣體有機會排出。
可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。
溢流品截面積總和不能小於內澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。

5.選擇性能好的塗料及控制噴塗量。

資料來源：https://kknews.cc/news/o4xq26.html

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