熔模鑄造是指一種相對比較新的鑄造金屬的方法，也稱作整模法（full mold）、蒸發法（vaporization）和無空腔鑄造法（cavityless casting）。

原型採用泡沫塑料（FOAMED PLASTIC）製造，通常是易膨脹的聚苯乙烯。

正模被鑄造砂（FOVNDRY SAND）擠得滿滿的，形成模子（MOLD），做負模也是一樣。

當熔化的金屬液注入模具（即聚苯乙烯做的模具）時，泡沫塑料就蒸發了，或是流失，留下鑄造砂的負模充滿了金屬液。

這種鑄造的方法後來被雕塑界採用，現在有運用於工業的製造。

概述
熔模鑄造又稱"失蠟鑄造"，通常是在蠟模表面塗上數層耐火材料，待其硬化乾燥後，將其中的蠟模熔去而製成型殼，再經過焙燒，然後進行澆注，而獲得鑄件的一種方法，由於獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度，故又稱"熔模精密鑄造"

可用熔模鑄造法生產的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不鏽鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。

熔模鑄件的形狀一般都比較複雜，鑄件上可鑄出孔的最小直徑可達0.5mm，鑄件的最小壁厚為0.3mm。

在生產中可將一些原來由幾個零件組合而成的部件，通過改變零件的結構，設計成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節省加工工時和金屬材料的消耗，使零件結構更為合理。

熔模鑄件的重量大多為零點幾十牛（即幾十克到幾公斤），太重的鑄件用熔模鑄造法生產較為麻煩，但目前生產大的熔模鑄件的重量已達800牛左右。

熔模鑄造工藝過程較複雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用於生產形狀複雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。

資料來源：網上新聞

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