精密鑄造的加工製作過程中，可以採用其打磨的方法來進行清除產品上面的缺陷，鑄件在打磨過後其尺寸需要有效的符合其鑄件尺寸的公差要求，一般變形的鑄件允許採用機械的方法進行矯正。

精密鑄造成型的鑄件在使用的過程中可以直接採用其焊補的方法進行修復，當產品採用其鎢極氬弧焊焊補時，其焊補面積以及焊補的深度需要符合其規定，產品中焊補的面積是指擴修後的面積。

精密鑄造件在同一處焊補是不能超過三次的，鑄件在焊區邊緣的間距，這裡麵包括了反面的焊區，千萬不得小於兩相鄰焊區直徑之和，凡是熱處理狀態供應的鑄件，在焊補後需要按原狀態進行熱處理。

熱處理後的鑄件需要有效的進行檢驗其機械效能，鑄件中氬弧焊區面積千萬不能小於2cm，裝置焊區間距不效益100毫米，在使用時可不經過其熱處理，但是一個鑄件上不能多於5處。

精密鑄造件在進行焊補區是不得有裂紋以及未焊透的情況的，鑄件在任何一焊區中是允許有直徑不大於2毫米且不能超過壁厚的1/3的氣孔或夾雜三個，產品的邊距不效益10毫米。

精密鑄造加工生產中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。

主要是原砂、黏土、煤粉、樹脂等粘結劑、固化劑、舊砂等的運輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和後處理等工序。

整個流程需要在機械振動和噪聲中進行，有的還在高溫，如熔化、澆注中作業，有的產生刺激性氣味，粉塵作業環境更是惡劣。

以及澆注系統設計不合理，能耗和原材料消耗高等都是精密鑄造加工技術存在的現狀問題，要及時解決。

不鏽鋼精密鑄造在製作的過程中其硫酸氧化膜是影響其不鏽鋼鑄件氧化膜高度清純透明額重要因素，不鏽鋼精密鑄造的孔隙率、純度、厚度以及封孔質量等都會直接對鑄件的鏡面效果產生干擾。

不鏽鋼精密鑄造中氧化膜中所含雜質比較多的話，它的純度就低，透明度就會下降。

氧化膜中的雜質主要來源於不鏽鋼鑄件本身，還有一部分則來源於氧化槽液，因此適當降低鑄件中合金元素的含量，就能儘量降低雜質含量。

不鏽鋼精密鑄造基本流程需要的裝置是：

精密澆鑄射蠟-射蠟機、冰水機、空調；

浸漿-漿桶、浮砂機、空調、脫蠟爐、除溼機、除水桶、靜置桶，浸漿還可以選用機械手臂和自動集中供蠟系統；

融金-燒結爐、高週波爐、震殼機；

後處理-切斷機、磨平機、噴砂機、清砂機、熱處理爐、衝床；

檢修-氣動研磨機、氬焊機、磨平機；品保-光譜儀、三次元等等。

不鏽鋼精密鑄造的鑄鋼產量相對穩定，鑄鋼件的質量、品種、效能以及合金鋼、特殊鋼的比例不斷提高。

採用各種精煉工藝和技術，開發新型鑄鋼材料，可提高材料的強韌性和特殊效能。

資料來源：網上

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