連續鑄造又俗稱為「連鑄」，它是對連續大量生產具有恆定截面的金屬型材的鑄造工藝的改進。

原理是將金屬快速冷卻至凝固點，模具中的快速冷卻能夠確保凝固金屬具有精細、均勻的晶粒結構，它比砂型鑄件更具有物理性能。

凝固後，將鑄件棒材切割成所需長度即可。

連續鑄造流程：
1.液態合金倒入中間包，中間包引導材料流入模具，中間包充當蓄水池，在鋼包重新裝滿時會繼續金屬流動
2.金屬倒入水冷模具中，在那裡部分凝固並形成基本的網格形狀
3.半固體網格通過鋼絞線導向器，繼續將材料拉直到所需厚度，同時在二次冷卻階段繼續冷卻
4.完全固化的網格通過矯直機發送，到達最終尺寸
5.完成的網格會被卷成一卷，最後等待儲存

優點
1.能夠生產高質量金屬
2.促進生產標準化鑄鋼件
3.機械化操作可以使勞動成本降低
4.鑄件尺寸和結構易於控制

缺點
1.只能生產簡單的鑄件
2.整個過程都需要持續冷卻
3.投資成本高
4.需要較大的佔地面積

應用範圍：生產中常見的連續鑄造形狀是管狀和固體，當然也可以生產其他形狀，如方形、矩形、六邊形等不規則形狀。

資料來源：網上

脫臘鑄造 脫臘 精密鑄造 真空鑄造
脫臘鑄造, 脫臘, 精密鑄造, 真空鑄造