真空壓鑄大約是在45年前發明，它主要用於鑄造高強度、耐腐蝕的鋁青銅。

通過控制真空，可以改變模腔和熔融金屬的壓差，從而允許零件設計和澆注要求所需的不同填充率，對填充率的嚴格控制，能夠加強鑄件穩定性。

通過適當的零件、模具設計和真空工藝，還能夠大大減少和消除關鍵區域的空隙、收縮和氣穴。

由於澆道口浸沒在熔融金屬表面下，因此只有不含氧化物和熔渣的純合金才能進入模腔，這更有助於生產乾淨、完好的鑄件。

真空壓鑄流程：
1.熔融金屬填充到設備的射出套筒中
2.使用柱塞，熔融金屬被向前推動，然後信號會從壓鑄件發送到真空系統
3.一旦熔融金屬充滿模具並通知到真空系統，真空洗漿機就會鎖定真空閥，從而對模具型腔施加壓力
4.一旦金屬凝固並冷卻，模具就會打開，壓鑄件會向金屬系統發送信號釋放閘門

優點
1.表面光潔度好
2.高尺寸精度零件
3.減少壓鑄件中的空隙和氣泡

缺點
1.與壓鑄相比，成本更高
2.需要進行適當控制才能產生所需結果

應用範圍：這種鑄造方法常見用於汽車行業，尤其是底盤成型。

資料來源：網上

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