低壓鑄造可以採用砂型、金屬型、石墨型等，充型過程既與金屬型鑄造和砂型鑄造等重力鑄造有區別，也不同於高壓高速充型的壓力鑄造，具有如下優點：

1.純淨金屬液充型，提高了鑄件的純淨度。由於熔渣一般浮於金屬液表面，而低壓鑄造由坩堝下部的金屬液通過升液管實現充型，徹底避免了熔渣進入鑄型型腔的可能性。

2.金屬液充型平穩，減少或避免了金屬液在充型時的翻騰、衝擊、飛濺現象，從而減成少了氧化渣的形成。

3.鑄件成型性好，金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，有利於形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對於大型薄壁鑄件的成型更為有利。

4.鑄件在壓力作用下結晶凝固，能得到充分地補縮，鑄件組織緻密。

5.提高了金屬液的收得率，一般情況下不需要冒口，並且升液管中未凝同的金屬可回流至坩堝，重複使用，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%，

6.生產操作方便，勞動條件好，生產效率高，易實現機械化和自動化、低壓鑄造也有一些缺點，裝備和模具投資較大；在生產鋁合金鑄件時，坩堝和升液錯長期與金屬液接觸，易受侵蝕而報廢，也會使金屬液增鐵而性能惡化。

資料來源：中文百科

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