鋁圈低壓鑄造是鋁液在壓力作用下，由下而上充填模穴，以形成鑄件的一種方法。

由於所用的壓力較大氣壓力低，所以叫做低壓鑄造。

其鑄造過程是：在密封的保溫爐中，通入乾燥的壓縮空氣，鋁液在氣體壓力的作用下，沿升液管上升，通過澆口平穩地進入模穴，並保持保溫爐內液面上的氣體壓力，依製程條件設定進行冷卻，一直到鑄件完全凝固為止。

然後解除液面上的氣壓力，使升液管中未凝固的鋁液流回保溫爐，再由氣缸開模並退出鑄件。

由於鋁液是借壓力由下往上充填進模具，且在較高的壓力中成型，可減少夾渣及捲氣，又易於建立方向性凝固，因而提高鑄件成品率。

現在，國際上低壓鑄造鋁合金已逐漸取代傳統的重力鑄造。

低壓鑄造的優點：
1. 鋁液充填速度控制較簡單容易、平穩。
2. 鑄件成形性好，有利於形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件。
3. 鑄件共晶矽組織細小密集，機械性能較為優良

資料來源：網上

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