1.熔煉爐 :

電弧爐 Electric Arc Furnace:
金屬熔煉量大的時候, 鑄造廠會以電弧爐來熔煉金屬, 容量30~50噸. 電弧爐以石墨電極棒作用的電弧為發熱源.

週波感應爐 Induction Furnace:
熔煉份量小的時候, 鑄造廠會選用週波爐作為熔煉爐, 每一爐的容量通常1噸以內. 週波爐的特點是耗能小速度快, 築爐的耗材與維護費用低. 以爐壁內的感應線圈作用為發熱源.
對材料講究的廠家會在感應爐內使用坩堝來融煉金屬, 可以避免材料交叉污染, 減少每次築爐時間, 有利於小量多樣的訂單.

將原料的金屬分批投入爐內進行加熱, 直到整爐都融成液體, 花費的時間依照金屬種類與數量, 需幾十分鐘到數小時不等.
以黑鐵為例, 熔化溫度大約在1200度, 不鏽鋼則大概是1500度.

2. 金屬液體搬運 :

金屬在爐內熔化成液態之後, 一直到灌進模具內成形, 中間需要移動, 就要利用盛鋼桶來盛裝金屬液.

盛鋼桶外觀是鐵製的桶子, 由天車吊掛移動.

金屬溶液的溫度相當高, 直接盛裝的話會連盛鋼桶本身都一起軟化, 因此盛鋼桶的內側嵌了耐火材料, 利用耐火材料來隔絕高溫, 保護設備與人員工作安全.

為了避免在移動過程中金屬液的溫度降低影響了澆鑄程序, 有些盛鋼桶設計了保溫蓋防止熱散失, 有些工廠則是在金屬溶液表層鋪灑助燃材料, 在移動中盡量維持金屬溶液的溫度.

資料來源：學習筆記

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