為了保證鑄件的質量，砂型鑄造中所用的型芯一般為乾態型芯。

根據型芯所用的粘結劑不同，型芯分為粘土砂芯、油砂芯和樹脂砂芯幾種。

粘土砂芯
用粘土砂製造的簡單的型芯。

油砂芯
用幹性油或半幹性油作粘結劑的芯砂所製作的型芯，套用較廣。
油類的粘度低，混好的芯砂流動性好，制芯時很易緊實。
想笑妹汽但剛製成的型芯強度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然後在200～300℃的烘爐內烘數小時，借空氣將油氧化而使其硬化。
這種造芯方法的缺點是：型芯在脫模、搬運及烘烤過程中容易變形，導致鑄件尺寸精度降低；烘烤時間長，耗能多。

樹脂砂芯
用樹脂砂製造的各種型芯。
型芯在芯盒內硬化後再將其取出，能保證型芯的形狀和尺寸的公差。
根據硬化方法不同，樹脂砂芯的製造一般分為熱芯盒制芯、殼芯和冷芯盒制芯三種方法。

1.熱芯盒法制芯：50年代末期出現。
通常以呋喃樹脂為芯砂粘結劑，其中還加入潛硬化劑(如氯化銨)。

制芯時，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中後，氯化銨在較高的溫度下與樹脂中的游離甲醛反應生成酸，從而使型芯很快硬化。
建立脫模強度約需10～100秒鐘。
用熱芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比較高，但工藝裝置複雜而昂貴，能耗多記棕晚，排出有刺激性的氣體，工人的勞動條件也很差。

2.殼芯採用覆模砂熱法制芯，砂芯強度高，質量好；

3.冷芯盒法制芯：60年代末出現。
用尿烷樹脂作為芯砂粘結劑。
用此法制芯時,芯盒不加熱,向其中吹入胺蒸汽幾秒鐘就可使型芯硬化。
這種方法在能源、環境、生產效率等方面均優於熱芯盒法。
70年代中期又出現吹二氧化硫硬化的呋喃樹脂冷芯盒法。
其硬化機理完全不同於尿烷冷芯盒法，但工藝方面的特點，如硬化快、型芯強度高等，則與尿烷冷芯盒法大致相同。

水玻璃砂芯
用水玻璃做黏結劑 做的砂芯可分成以下幾種：酯硬化水玻璃自硬法、水玻璃甲酸甲酯冷芯盒法。

資料來源：網上

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