四、模型塗層:

實型鑄造泡塑模型表面必需塗一層一定厚度的塗料，形成鑄型內殼。

其塗層的作用是為了提高EPS模型的強度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負壓定型時模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。

外購的消失模鑄造專用塗料,在塗料攪拌機內加水攪拌,使其得到合適的粘度。

攪拌後的塗料放入容器內,用浸、刷、淋和噴的方法將模型組塗覆。

一般塗兩遍，使塗層厚度為0.5 ~ 2mm。

據鑄件合金種類、結構形狀及尺寸大小不同選定。

塗層在40~50℃下烘乾。

五、振動造型:

我們介紹常用的一種造型方法(兩種方法之一)。

其工序包括如下工序:砂床製備--放置EPS模型--填砂--密封定型

1.砂床製備

將帶有抽氣室的砂箱放在振動台上，並卡緊。

底部放入一定厚度的底砂(一般砂床厚度在50~100mm以上)，振動緊實。

型砂為無粘結劑、無填加物、不含水的乾石英砂。

黑色金屬溫度高，可選用較粗的砂，鋁合金採用較細砂子。

型砂經處理後要反覆使用。

砂箱為單面開口、設有抽氣室或抽氣管、起吊或行走機構的砂箱。

2.放置EPS模型

振實後，其上據工藝要求放置EPS模型組，並培砂固定。

3.填砂

加入乾砂(幾種加砂方法)，同時施以振動(X、Y、Z三個方向)，時間一般為30~60秒，使型砂充滿模型的各個部位，且使型砂的堆積密度增加。

4.密封定型

砂箱表面用塑膠薄膜密封，用真空泵將砂箱內抽成一定真空，靠大氣壓力與鑄型內壓力之差將砂粒"粘結"在一起，維持鑄型澆注過程不崩散，稱之為"負壓定型。較為常用。

六、澆注置換

EPS模型一般80℃左右軟化，420~480℃時分解。

分解產物有氣體、液體及固體三部分。

熱分解溫度不同，三者含量不同。

實型鑄造澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發生熱解氣化，產生大量氣體，不斷通過塗層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據EPS模型位置，向前推進，發生液體金屬與EPS模型的置換過程。

置換的最終結果是形成鑄件。

澆注操作過程採用慢--快--慢。

並保持連續澆注，防止澆注過程斷流。

澆後鑄型真空維持3~5分鐘後停泵。

澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。

七、冷卻清理

冷卻後，實型鑄造落砂最為簡單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與乾砂自然分離。

分離出的乾砂處理後重複使用。

資料來源：百科

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