消失模鑄造工藝流程:

消失模鑄造工藝簡介:

一、泡塑珠粒的選用:

消失模鑄造專用的泡沫珠粒有三種。

1.可發性聚苯乙烯樹脂珠粒(簡稱EPS);

2.可發性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒(簡稱STMMA);

3.可發性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒 (簡稱EPMMA)。

常用可發性聚苯乙烯樹脂珠粒(EPS)，用於鑄造有色金屬、灰鐵及一般鋼鑄。

珠粒特點:半透明珠粒，預發泡倍數40~60，粒徑為0.18~0.80亳米(6種尺寸)，

一般選用的原始珠粒的粒徑小於或等於鑄件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10。

二、模型製作:

有兩種情況:

◎由泡塑珠粒製作:預發泡--熟化--發泡成型--冷卻出模

1.預發泡

EPS珠粒在加入模具前，要先進行預發泡，以使珠粒膨脹到一定尺寸。

預發泡過程決定了模型的密度、尺寸穩定性及精度，是關鍵環節之一。

適用於EPS珠粒予發泡的方法有三種:熱水預發泡、蒸汽預發泡和真空預發泡。

真空預發泡的珠粒發泡率高，珠粒乾燥，套用較多。

2.熟化

經預發泡的EPS珠粒放置在乾燥、通風的料倉中一定時間。

以便使珠粒泡孔內外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。

熟化時間在8~48小時。

3.發泡成型

將預發泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，並使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即模型。

出模前必須進行冷卻，使模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形後，才能出模。

出模後還應有模型乾燥及尺寸穩定的時間。

設備有蒸缸及自動成形的成型機兩種。

◎由泡塑板材製作:泡塑板材--電阻絲切割--粘結--模型

對簡單模型，可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的模型。

對複雜模型，首先用電阻絲切割裝置，將模型分割成幾個部分，然後進行粘，使之成為整體模型。

三、模型組合成簇:

是將自行加工好(或外購)的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，這種組合有時在塗料前進行，有時在塗層製備後埋箱造型時進行。

是消失模(實型)鑄造不可缺少的一道工序。

目前使用的粘結材料:橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。

資料來源：百科

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