泡塑珠粒的選用：

1、消失模鑄造專用的泡沫珠粒有三種。

a.可發性聚苯乙烯樹脂珠粒（簡稱EPS）；

b.可發性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒（簡稱STMMA）；

c.可發性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒（簡稱EPMMA）。

2、常用可發性聚苯乙烯樹脂珠粒（EPS），用於鑄造有色金屬、灰鐵及一般鋼鑄。

3、珠粒特點：半透明珠粒，預發泡倍數40~60，粒徑爲0.18~0.80亳米（6種尺寸），

4、一般選用的原始珠粒的粒徑小於或等於鑄件的最小壁厚的1/9~1/10。

模型製作：

1、由泡塑珠粒製作：予發泡——熟化——發泡成型——冷卻出模。

a.予發泡
EPS珠粒在加入模具前，要先進行予發泡，以使珠粒膨脹到一定尺寸。
予發泡過程決定了模型的密度、尺寸穩定性及精度，是關鍵環節之一。
適用於EPS珠粒予發泡的方法有三種：熱水予發泡、蒸汽予發泡和真空予發泡。
真空予發泡的珠粒發泡率高，珠粒乾燥，應用較多。

b.熟化
經予發泡的EPS珠粒放置在乾燥、通風的料倉中一定時間。
以便使珠粒泡孔內外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。
熟化時間在8~48小時。

c.發泡成型
將予發泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，並使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即模型。
出模前必須進行冷卻，使模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形後，才能出模。
出模後還應有模型乾燥及尺寸穩定的時間。
設備有蒸缸及自動成形的成型機兩種。

2、由泡塑板材製作：泡塑板材——電阻絲切割——粘結——模型。
對簡單模型，可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的模型。
對複雜模型，首先用電阻絲切割裝置，將模型分割成幾個部分，然後進行粘，使之成爲整體模型。

模型組合成簇：
是將自行加工好（或外購）的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，這種組合有時在塗料前進行，有時在塗層製備後埋箱造型時進行。
是消失模（實型）鑄造不可缺少的一道工序。

目前使用的粘結材料：橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。

模型塗層：
實型鑄造泡塑模型表面必需塗一層一定厚度的塗料，形成鑄型內殼。
其塗層的作用是爲了提高EPS模型的強度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負壓定型時模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。外購的消失模鑄造專用塗料，在塗料攪拌機內加水攪拌，使其得到合適的粘度。
攪拌後的塗料放入容器內，用浸、刷、淋和噴的方法將模型組塗覆。
一般塗兩遍，使塗層厚度爲0.5~2mm。
據鑄件合金種類、結構形狀及尺寸大小不同選定。塗層在40~50℃下烘乾。

資料來源：網上

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