精密鑄造是鑄造的方法之一。

精密鑄造是相對於傳統的鑄造工 藝而言的一種特種鑄造方法。

它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。

較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。

根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麼是不銹鋼的精密鑄造 在生產不銹鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，採用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。
缺點：成型坯料精度不高，表面粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程
1、根據不同形狀的產品做模具。
模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。
凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。
因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模俱生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型只能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。 （外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。
此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表面盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恆溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風乾，但不能影響內部蠟模形狀變化，自然風乾的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風乾時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風乾後，在蠟模的表面繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。
噴完第二層砂後也是在設定的恆溫下讓蠟模自然風乾。

7、第二次砂噴完並自然風乾後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。
要求：根據產品表面要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。
一般情況下噴砂次數為3-7次。
每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風乾的時間長短也不一樣。
一般一個完整的蠟模上砂的生產週期為3~4天左右

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。
同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風乾工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裡加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。
因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模只是一具空的砂殼。
精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。
（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不干淨的臘會影響毛坯表面質量，例如：表面砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不銹鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裡烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼裡，液態不銹鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不銹鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。
然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方面元素，達到所需效果。

13、液態不銹鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不銹鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表面有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。

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資料來源：雪花新聞

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