西關銅藝的每件鑄銅藝術品都是需要經過11道複雜嚴謹的工序製作而成，這些工序中既有傳統手工藝的痕跡，也有精密鑄造的現代技術精彩所在。

我們在這裡向大家介紹的是目前鑄造行業最多用到的鑄造手法，“失蠟鑄造法”亦叫“脫蠟鑄銅”。

通常的失蠟鑄造法工藝簡單的概括為如下流程，僅供熱愛鑄造藝術的朋友們參考。

工藝流程之一：
泥塑(每件產品的前身都需要一個目結土的雕塑原型，雕塑都是經過雕塑師在原創設計稿的基礎上反覆揣摩、推敲之後進行的再創作，泥塑的造型好壞、神韻的體現與否、意圖的表達呈現直接影響今後的產品好壞，所以，我們的雕塑師都是業界中出類拔萃的高手)

工藝流程之二：
矽膠開模(矽膠，英文名矽利康Silicon，此化學原料通常用作製作模具，精緻度高，哪怕髮絲粗細都可體現出來)

工藝流程之三：
製作樹脂原型(聚乙烯，又稱波麗Polyethylene。矽膠模具製作完成之後，就可以灌制出雕塑原型的樹脂胚體)

工藝流程之四：
修整樹脂胚體(對胚體表面進行最後的打磨及肌理效果的處理及調整)

工藝流程之五：
再製作矽膠模具(將修整好的樹脂胚體再次製作成矽膠模具)

工藝流程之六：
製作石蠟原型(再次製作出來的矽膠模具已經很完整及完好了，加熱熔化的石蠟被加壓射入矽膠模具來製造出一個臘胚，此臘胚乃為將生產產品的真實外形複製品)

工藝流程之七：
石蠟原型修整(從矽膠模具中灌制並剝離出來的石蠟原型，表面殘留模具的模線及少許的損壞，所以石蠟原型需要再對照流程三的樹脂原型胚體作修整，這是很重要的一環，因此環節會直接影響到產品最後的造型及表面效果)

工藝流程之八：
砂模(陶殼)製作(把臘胚數個組成樹串，連續多次重複浸入泥漿(或稱石漿)，外層包埋並除濕乾燥，將陶殼製成9mm(5-7層)厚，再將此樹串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內溶解臘胚直到成中空陶殼)

工藝流程之九：
鑄造(上一道工序的中空陶殼被放入燒結爐依不同金屬材料以1000℃-1150℃燒結，將銅液立刻鑄入陶殼，冷卻後將外層陶殼震破，剝離出來的就是銅質的產品粗胚體)

工藝流程之十：
產品鑄件修整及處理(對鑄造出來的銅產品作噴砂及清潔，並作切割，研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等最後處理)

工藝流程之十一：
表面效果處理及保護(在產品表面處理需要的效果，通常有冷作色和熱作色之分，具體的作色區分及特點，最後再做打蠟保護及拋光)

注意事項

冷焊材料的使用方法：
首先要處理好被修表面，千萬不可以有銹和油，否則就會造成膠層脫落，進行粗化處理是最好，這樣可以增加分子間的結合力，大大增強修補後的產品使用壽命。

還要記住要選擇鑄件本身材料相對應的專用冷焊材料，例如鑄銅件就要選用（勁素成）JS904鐵製冷焊材料，鋼、鋁、鐵等也要選擇它們專用的冷焊材料，已達到最好的修補效果。

資料來源：網上知識百科

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