消失模鑄造是屬於精密鑄造的一種工藝，也稱氣化模鑄造、實型鑄造、無型腔鑄造。

該工藝尺寸精度高達0.2mm以內，表面粗糙度可達Ra5μm～Ra6μm，被鑄造界譽之為「21世紀的鑄造新技術」、「鑄造的綠色工程」。

消失模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料製成可熔解消失的模型，經過高溫氣化掉模型後，於其中澆注熔融金屬，冷卻後去殼得到鑄件。

隨著3D列印技術的快速發展，結合計算機技術的應用，將產品三維設計圖直接導入設備，可以直接得到鑄造原型，用於替代傳統蠟型。

從精鑄件的結構設計、工藝制定到壓型設計與製造、蠟模成型給精鑄件的生產帶來了巨大變革。

3D列印光固化(SLA)快速精密鑄造應用

傳統精鑄採用開模壓制蠟模澆鑄的方式生產中，蠟模需要模具，小批量複雜零件生產面臨著成本高、周期長、設計驗證難以反覆修改的問題。

這些問題在利用3D列印快速精密鑄造會得以改變，實現鑄件的快速生產。

什麼是SLA3D列印快速精密鑄造?

SLA(Stereo Lithography Appearance) 是3D列印工藝中一種精度較高，成型質量較好的一種工藝，利用SLA光固化3D列印技術直接列印出樹脂模替代傳統鑄造蠟模用於鑄造生產，可省去蠟模開模環節，是一種能夠同時滿足鑄造業對精度以及表面質量要求的快速原型技術，成功率高，且更環保。

SLA光固化3D列印技術原理：

以UV紫外線為光源，液態光敏樹脂為原材料，在計算機控制下按照三維圖形的截面數據逐層打樣印累積成型。

用於精密鑄造的光固化原型須製作成空心狀，列印成型後將未固化的樹脂倒出，成形中空模樣，將樹脂排出口密封，然後裝上蠟質澆注系統，就可制殼了。

抽空的原型壁厚的可製作成0.6mm薄片狀態，燒制時揮發氣化，可完全達到無雜質狀態。

是一種理想的鑄造生產工藝，適用於高強度，大尺寸，高精密度的零件鑄造生產。

資料來源：網上新聞

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