消失模鑄造是一種近無餘量、精確成型的新工藝，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工時間，但很多用戶被消失模鑄造氣孔問題所困擾，小編就給大家簡單總結下檢查的方法，讓您再也不會被氣孔問題所困擾。

1、選擇適宜的模型材料
採用共聚泡沫作模型材料，由於共聚物是拉鍊式分解，一次性氣化程度高，液相比例小，小分子氣體很容易從塗層溢出。
白模密度在強度和光潔度保證的前提下儘可能小一些，減少發氣總量，澆注系統採用空心直澆道並加設過濾器，對液體合金進行機械擋渣、吸附梳流，使充型更平穩。

2、澆注系統的及保溫冒口的使用
內澆道的開設要有利於合金的順利平穩快速充型，不形成死角區，在鑄件的頂部設置大氣壓力保溫冒口，集渣補縮於一體，相關部位設置隨形隔砂冷鐵，實現鑄件的順序凝固，把合金內的氣體、渣質及氣化殘留物上浮到冒口部位，減少氣孔、渣孔、縮孔產生的機率。
實踐證明，紙漿冒口、漂珠冒口的補縮效果優於泡沫球形冒口，並可以綜合使用冒口覆蓋劑。

3、提高塗料的透氣性
耐火骨料的粒度要適宜，骨料中70－100目砂狀物質要含10－15%，採用複合懸浮劑粘結劑，配製的塗料具有高低溫強度好，耐磨損，易塗刷，不開裂，排氣能力大，透氣性好，燒結均勻，開箱易脫落剝離，不與合金潤溼及化學反應，一般鑄件塗刷2遍，塗層厚度1－1.2mm 。

消失模塗料的質量管理十分關鍵。在大量生產時，定期檢渣塗料的透氣性，及時調整骨料的粒度。
由於塗料的粘結劑、懸浮劑中含有機物質，夏秋季節特別應該注意塗料的發酵酶變，合格的鑄件離不開最佳的塗料，控制塗料的質量不可輕心。

4、澆注溫度要適宜
由於消失模的充型過程中要放熱氣化泡沫，建議黑色合金的澆注溫度較砂型鑄造高30－50℃ 。
金屬液與泡沫的熱作用受澆注溫度的制約，澆注溫度適宜熱解充分，模樣的熱解產物主要呈小分子氣態，在負壓場的作用下容易排出型腔，當澆注溫度低時，模樣的熱解不充分，液相殘留物會堵塞塗料層，熱解氣體排出受阻，型腔內形成反壓力，充型流動性由此下降，再加上凝固速度快，合金內的氣渣來不及浮集到冒口內，生成氣孔的機率增大。澆注溫度要與冶煉的合金相匹配，以避免因溫度高而產生的其他鑄造缺陷。

5、鋼水的最終脫氧和包內鎮靜
消失模遵循高溫出爐低溫快澆的原則。
高溫出爐是爲包內鎮靜留下適宜的時間，鋼水最終脫氧除渣是減少三孔缺陷的先決條件，出爐前取樣觀察鋼水的收縮狀況，如果試樣不收縮不允許出爐，爐襯、包襯、爐臺要保持清潔衛生。

6、合理的澆注位置
鑄件的最佳澆注位置是充型時獲得良好的氣化條件及排氣條件，便於氣化除渣，選擇立澆或斜澆，也即遵循側表面積最大化的原則，澆注系統應具備擋渣集氣及補縮功能。

7、合理的澆注工藝和負壓度
消失模的澆注工藝是以充滿澆杯封閉直澆口爲原則，如果澆注速度忽快忽慢，使充型造成劇烈的紊亂並在型腔內劇烈沸騰，將來不及氣化的泡沫包挾在合金液體內形成氣孔，特別不允許暴露直澆道使渣氣侵入，理想的澆注速度是液態合金的充型速度等於或略小於模型的氣化速度。

資料來源：網上新聞

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