塑性成形
利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下來加工製件的少切削或無切削的工藝方法。它的種類有很多，主要包括鍛造、軋製、擠壓、拉拔、衝壓等。

（1）鍛造
利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械效能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
根據成形機理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環、特殊鍛造。

自由鍛造：一般是在錘鍛或者水壓機上，利用簡單的工具將金屬錠或者塊料錘成所需要形狀和尺寸的加工方法。

模鍛：是在模鍛錘或者熱模鍛壓力機上利用模具來成形的。

碾環：指通過專用裝置碾環機生產不同直徑的環形零件，也用來生產汽車輪轂、火車車輪等輪形零件。

特種鍛造：包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用於生產某些特殊形狀的零件。

工藝流程：鍛坯加熱→輥鍛備坯→模鍛成形→切邊→衝孔→矯正→中間檢驗→鍛件熱處理→清理→矯正→檢查

技術特點：
1、鍛件質量比鑄件高能承受大的衝擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學效能也都比鑄件高甚至比軋件高。
2、節約原材料，還能縮短加工工時。
3、生產效率高例。
4、自由鍛造適合於單件小批量生產，靈活性比較大。

應用：
大型軋鋼機的軋輥、人字齒輪，汽輪發電機組的轉子、葉輪、護環，巨大的水壓機工作缸和立柱，機車軸，汽車和拖拉機的曲軸、連桿等。

（2）軋製
將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮成型軋製使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。

軋製分類：
按軋件運動分有：縱軋、橫軋、斜軋。
縱軋就是金屬在兩個旋轉方向相反的軋輥之間通過，並在其間產生塑性變形的過程；橫軋軋件變形後運動方向與軋輥軸線方向一致；斜軋軋件作螺旋運動，軋件與軋輥軸線非特角。

應用：
主要用在金屬材料型材，板，管材等 ，還有一些非金屬材料比如塑料製品及玻璃製品。

（3）擠壓
坯料在三向不均勻壓應力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需製品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。

工藝流程：
擠壓前準備→鑄棒加熱→擠壓→拉伸扭擰校直→鋸切（定尺）→取樣檢查→人工時效→包裝入庫

優點：
1、生產範圍廣，產品規格、品種多；
2、生產靈活性大，適合小批量生產；
3、產品尺寸精度高，表面質量好；
4、裝置投資少，廠房面積小，易實現自動化生產。

缺點：
1、幾何廢料損失大；
2、金屬流動不均勻；
3、擠壓速度低，輔助時間長；
4、工具損耗大，成本高。

生產適用範圍：主要用於製造長杆、深孔、薄壁、異型斷面零件。

（4）拉拔
用外力作用於被拉金屬的前端，將金屬坯料從小於坯料斷面的模孔中拉出，以獲得相應的形狀和尺寸的製品的一種塑性加工方法。

優點：
1. 尺寸精確，表面光潔；
2. 工具、裝置簡單；
3. 連續高速生產斷面小的長製品。

缺點：
1. 道次變形量與兩次退火間的總變形量有限；
2. 長度受限制。

生產適用範圍：拉拔是金屬管材、棒材、型材及線材的主要加工方法。

（5）衝壓
靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工方法。

技術特點：
1、可得到輕量、高剛性之製品。
2、生產性良好，適合大量生產、成本低。
3、可得到品質均一的製品。
4、材料利用率高、剪下性及回收性良好 。

適用範圍：
全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。
汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工的。
儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量衝壓件。

資料來源：網上科技

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