鑄造分類 ：

（1）砂型鑄造（sand casting）
在砂型中生產鑄件的鑄造方法。
鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

技術特點：
1、適合於製成形狀複雜，特別是具有複雜內腔的毛坯；
2、適應性廣，成本低；
3、對於某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是製造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。

應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件

（2）熔模鑄造(investmentcasting)
通常是指在易熔材料製成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料製成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒後即可填砂澆注的鑄造方案。
常稱為“失蠟鑄造”。

優點：
1、尺寸精度和幾何精度高；
2、表面粗糙度高；
3、能夠鑄造外型複雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。

缺點：工序繁雜，費用較高
應用：適用於生產形狀複雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。

（3）壓力鑄造(die casting)
利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

優點：
1、壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快
2、產品質量好，尺寸穩定，互換性好；
3、生產效率高，壓鑄模使用次數多；
4、適合大批大量生產，經濟效益好。

缺點：
1、鑄件容易產生細小的氣孔和縮鬆。
2、壓鑄件塑性低，不宜在衝擊載荷及有震動的情況下工作；
3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大。

應用：壓鑄件最先應用在汽車工業和儀表工業，後來逐步擴大到各個行業，如農業機械、機床工業、電子工業、國防工業、計算機、醫療器械、鐘錶、照相機和日用五金等多個行業。

（4）低壓鑄造(low pressure casting)
指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.06MPa)作用下充填鑄型，並在壓力下結晶以形成鑄件的方法。

技術特點：
1、澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用於各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；
2、採用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免捲入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；
3、鑄件在壓力下結晶，鑄件組織緻密、輪廓清晰、表面光潔，力學效能較高，對於大薄壁件的鑄造尤為有利；
4、省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%；
5、勞動強度低，勞動條件好，裝置簡易，易實現機械化和自動化。

應用：以傳統產品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。

（5）離心鑄造(centrifugal casting)
將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。

優點：
1、幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率；
2、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力；
3、鑄件緻密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學效能高；
4、便於製造筒、套類複合金屬鑄件。

缺點：
1、用於生產異形鑄件時有一定的侷限性；
2、鑄件內孔直徑不準確，內孔表面比較粗糙，質量較差，加工餘量大；
3、鑄件易產生比重偏析。

應用：
離心鑄造最早用於生產鑄管，國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等行業中均採用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。
其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產最為普遍。

資料來源：網上科技

脫臘鑄造 脫臘 精密鑄造 真空鑄造

脫臘鑄造, 脫臘, 精密鑄造, 真空鑄造