鑄造主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類。

普通砂型鑄造

利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但並非所有砂均可用以鑄造。

好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重複使用；缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重複使用，須破壞後才能取得成品。

砂型（芯）鑄造方法：濕型砂型、樹脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型。

砂芯製造方法：是根據砂芯尺寸、形狀、生產批量及具體生產條件進行選擇的。

在生產中，從總體上可分為手工制芯和機器制芯。

特種鑄造
按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。

1.重力鑄造
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。
廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。

2.壓力鑄造
壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用下注入鑄型的工藝。
廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。
這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對價格最低的。

3.砂型鑄造
砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，製作鑄型的傳統鑄造工藝。
砂型一般採用重力鑄造，有特殊要求時也可採用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。

砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、複雜件，單件、大批量都可採用。
砂型鑄造用的模具，以前多用木材製作，通稱木模。木模缺點是易變形、易損壞；除單件生產的砂型鑄件外，可以使用尺寸精度較高，並且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。

雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，價格優勢尤為突出。
此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多採用這種工藝。

但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件後鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。

4.特種鑄造方法
金屬型鑄造是用耐熱合金鋼製作鑄造用中空鑄型模具的現代工藝。
金屬型既可採用重力鑄造，也可採用壓力鑄造。

金屬型的鑄型模具能反覆多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生產效率很高。
金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強度要比砂型的更高，更不容易損壞。

因此，在大批量生產有色金屬的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都優先選用金屬型鑄造。
但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費用不菲，不過總體和壓鑄模具費用比起來則便宜多了。

對小批量生產而言，分攤到每件產品上的模具費用明顯過高，一般不易接受。
又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄造設備能力的限制，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。

因而在小批量及大件生產中，很少使用金屬型鑄造。
此外，金屬型模具雖然採用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用於鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中已較少應用，而用於黑色金屬鑄造就更少了。

資料來源：網上

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