砂模的製造方法可分為：

1.人工造模(Hand molding)
指以人力配合各種造模設備和工具來製造砂模。
人工造模不僅費力、效率低且品質也不穩定，目前使用的機會不多。

2.機器造模(Machine molding)
以機器取代人工方式造模，不僅可節省人力，提高效率，使砂模品質穩定。

機器造模的方法有：

(1)震動法(Jolting)
模型置入砂箱後，利用震搗機連續幾次地將砂箱上舉再放下，此作用可使砂被震搗而密實接合形成砂模。

(2)壓擠法(Squeezing)
利用擠壓機施力於壓板之方式將砂壓緊接合。
震搗擠壓機則是結合震動和壓擠作用生產砂模。

(3)拋砂法(Sand slinging)
利用拋砂機高速旋轉盤之拋摔，把砂以高速拋入砂箱中，藉其動能迫使砂被擠壓成密實狀態。

以人工造模且使用可取出之分裂模型，簡敘如下：
1.將模型下半部倒置於砂模平板(Mold board)上，再把下砂箱倒置於此平板上面。
2.填模砂入下砂箱，搗實後，將多餘的砂刮去。
3.將底板(Bottom board) A放上去，全體上下翻轉180度，取走砂模平板。
4.把上砂箱扣合在下砂箱上，同時把模型的上半部接合到下半部上。灑上適量的分模砂。並在恰當的位置豎立澆道棒。
5.填砂入上砂箱，搗實後，將多餘的砂刮去。取出澆道棒，將澆口修整為喇叭口，並做澆池。
6.分離上下砂箱，將底板B放在上砂箱的上面再把上砂箱翻轉180度置於下砂箱旁。
7.用毛刷沾水在上下模型周圍刷拭，以增加模砂之強度。
8.再以起模針，分別取出模型上、下半部。分別在下砂箱內做流道和鑄口，和在上砂箱內做冒口。
9.檢查上、下砂箱的模穴，若一切良好，即可將上砂箱倒轉放到下砂箱之上面，並以重物將其壓緊，準備澆注。
10.澆注完成冷卻後得到尚未清理之鑄件。鑄件凝固後，冷卻到某一溫度即可自砂箱及模砂中分離出來，其過程包括拆模、大割和清砂等清理工作。

破壞砂模取出鑄件後，與鑄件連結的流路系統，包括冒口、澆道、流路等，可用鐵錘直接敲掉或用鋸割、火焰切割、砂輪切割等方式去除一般稱之為大割。

鑄件表面上的黏砂和毛邊等，可用噴砂的方法去除。

最後鑄件仍存有一些凸出的多餘部份需使用砂輪機加以磨平。

清理工作大部份仰賴人力，約佔製造鑄件人工成本的15%到25%。

資料來源：google協作平台

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