重力鑄造法(Gravity casting)
又稱為永久模鑄造法屬於金屬模鑄造法的一種 。
以鑄鐵或合金鋼材料製作鑄模，可重覆使用幾千次。
鑄模形式大多為兩片式，可以做左右開閉。
使用前需先經清理、預熱及噴刷塗料於模壁等步驟。

壓鑄法(Die casting)
為永久模鑄造法中使用最多的方法。
利用壓力將熔融金屬壓入金屬鑄模內，並保持壓力至鑄件凝固成形後，再開模取出鑄件。

離心鑄造法(Centrifugal casting)
利用鑄模旋轉時所產生的離心力，迫使模穴內熔融金屬緊貼在模穴內壁上，直到凝固後停止轉動得到所要的鑄件。

瀝鑄法(Slush casting)
指不必使用砂心即可製造出中空鑄件的方法。
鑄件的強度不高，內部尺寸無法精確控制。

精密鑄造法(Precision casting)
使用非金屬材料做成鑄模，可大幅提高鑄造溫度，可用於高熔點之鑄件材料。
適用於形狀複雜或無法切削加工之零件。
所得之鑄件尺寸精確及表面光度均極為優良，可直接裝配使用。
缺點則為只適合於製造小型鑄件及生產成本較高。

包模鑄造(Investment casting)
因模型材料最常見的是蠟，故又稱為脫蠟法。
包模鑄造法對鑄件材料幾乎沒有限制，所得產品尺寸精確且表面光滑，可用於形狀複雜的鑄件。

陶瓷模鑄造法(Ceramic mold casting)
此方法和包模鑄造法類似，但使用的模型材料可以是木材或鋁合金 。
鑄模的耐高溫特性極佳，適合於鑄造合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼及低碳鋼等材料。
此法的綜合評估是介於砂模鑄造法和包模鑄造法之間。

石膏模鑄造法(Plaster mold casting)
將加入強化及凝結劑的石膏加水攪拌成濃漿，倒在可取出模型上，等凝固後取出模型，再加熱烘乾得到鑄模。
所得產品之尺寸及表面精確度極佳。
鑄模只能使用一次，故成本較高。

殼模鑄造法(Shell mold casting)
製模用砂量少，殼模堅固且輕，易於搬運且耐久存 。
鑄件尺寸及表面精度良好，清理成本低，極薄斷面鑄件也可鑄造和自動化程度高。
鑄件太大或太重時不適用，加熱之能源成本及金屬模板模型的製造成本較高。

其它鑄造法：
連續性鑄造早已被用在生產金屬素材和胚料方面，對於零件生產的應用。
真空鑄造可配合包模、陶瓷模、濕砂模等鑄模，生產薄壁、外形複雜、性能均一的鑄件。
鑄造法可和其它加工法結合，例如壓擠鑄造是指對在熔融狀態的金屬施以鍛造加工，使之在高壓狀態下凝固。

資料來源：網上協作平台

脫臘鑄造 脫臘 精密鑄造 真空鑄造
脫臘鑄造, 脫臘, 精密鑄造, 真空鑄造