壓鑄模鍛工藝簡介 　　

壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。

它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

另外，該工藝生產出來的毛坯，外表面光潔度達到7級（Ra1.6），壓鑄模鍛工藝稱為「極限成形工藝」，比「無切削、少餘量成形工藝」更進了一步。

壓鑄模鍛工藝還有一個優勢特點是，它能用變形合金、鍛壓合金，生產出結構很複雜的零件。

合金牌號包括：硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金，如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。

這些材料的抗拉強度，比普通鑄造合金高近一倍，對於鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐衝擊材料生產的部件，有更積極的義。 　　

一、壓鑄簡介 壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼製模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。

1.金屬液是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。

2.金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。

壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。

所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件。 　　

1、 壓鑄機

（1）壓鑄機的分類 壓鑄機按壓室的受熱條件可分為熱壓室與冷壓室兩大類。
而按壓室和模具安放位置的不同，冷室壓鑄機又可分為立式、臥式和全立式三種形式的壓鑄機。
熱室 壓鑄機 立式 冷室 臥室 全立式

（2）壓鑄機的主要參數

a合型力（鎖模力） （千牛）

KN b壓射力 （千牛）

KN c動、定型板間的最大開距

mm d動、定型板間的最小開距

mm e動型板的行程

mm f大槓內間距（水平×垂直）

mm g大槓直徑

mm h頂出力

KN i頂出行程

mm j壓射位置（中心、偏心）

mm k一次金屬澆入量（Zn、Al、Cu）

Kg l壓室內徑（Ф）

mm m空循環周期

s n鑄件在分型面上的各種比壓條件下的投影面積

註：還應有動型板、定型板的安裝尺寸圖等。

2、 壓鑄合金 壓鑄件所採用的合金主要是有色合金，至於黑色金屬（鋼、鐵等）由於模具材料等問題，目前較少使用。
而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。

下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。

（1）壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點合金 錫合金 鋅合金0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁矽系

0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點合金 鋁鋅系 鎂合金0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金

（2）各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚>3mm 結構簡單 結構複雜 結構簡單 結構複雜 　　

鋁合金 鋁矽系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃ 　　

鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃ 　　

鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 　

鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃ 　　

鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃ 　　

鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 　　

銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃ 　　

矽黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃ 　　

註：①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計量。 　　

②鋅合金的澆鑄溫度不能超過450℃，以免晶粒粗大。 　　

資料來源：每日頭條

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