檢查
落紗完畢之後就可以檢查缺陷了，最常見的缺陷包括滯流（澆不滿）以及冷疤。

這些缺陷可能是由模具或熔融金屬溫度不足、金屬混有雜質、通氣口太少、潤滑劑太多等原因造成。

其它的缺陷包括氣孔、縮孔、熱裂以及流痕。

流痕是由澆口缺陷、鋒利的轉角或者過多的潤滑劑而遺留在鑄件表面的痕跡。

潤滑劑
水基潤滑劑被稱作乳劑，是最常用的潤滑劑類型，這是出於健康、環境以及安全性方面的考慮。

不像溶劑型潤滑劑，如果將水中的礦物質運用合適的工藝去除掉，它是不會在鑄件中留下副產物的。

如果處理水的過程不得當，水中的礦物質會導致鑄件表面缺陷以及不連續性。

主要有四種水基潤滑劑：水摻油、油摻水、半合成以及合成。水摻油的潤滑劑是最好的，因為使用潤滑劑時水在沉積油的同時會通過蒸發冷卻模具的表面，這可以幫助脫模。

通常，這類潤滑劑的比例為30份的水混合1份的油。而在極端情況下，這個比例可以達到100：1。

可以用於潤滑劑的油包括重油、動物脂肪、植物脂肪以及合成油脂。

重質殘油在室溫下粘性較高，而在壓鑄工藝中的高溫下，它會變成薄膜。

潤滑劑中加入其它物質可以控制乳液粘度以及熱學性能。

這些物質包括石墨、鋁以及雲母。

其它化學添加劑可以避免灰塵以及氧化。

水基潤滑劑中可以加入乳化劑，這樣油基潤滑劑就可以添加進水中，包括肥皂、酒精以及環氧乙烷。

長久以來，通常使用的溶劑為基礎的潤滑劑包括柴油以及汽油。

它們有利於鑄件脫出，然而每次壓鑄過程中會發生小型爆炸，這導致模腔壁上積累起碳元素。

相比水基潤滑劑，溶劑為基礎的潤滑劑更為均勻。

設備
壓鑄機主要可以分為熱室壓鑄機與冷室壓鑄機兩種不同的類型，區別在於它們能承受多大的力量，典型的壓力範圍在400到4000千克之間。

熱室壓鑄

熱室壓鑄機的圖解：
1.蓋板
2.鵝頸
3.動力缸
4.噴嘴座
5.沖頭
6.缸體
7.坩堝
8.熔融金屬
9.噴嘴
10.加熱區
11.液態金屬入口
12.燃燒室

熱室壓鑄，有時也被稱作鵝頸壓鑄，它的金屬池內是熔融狀態的液態、半液態金屬，這些金屬在壓力作用下填充模具。

在循環開始時，機器的活塞處於收縮狀態，這時熔融態的金屬就可以填充鵝頸部位。

氣壓或是液壓活塞擠壓金屬，將它填入模具之內。

這個系統的優點包括循環速度快（大約每分鐘可以完成15個循環），容易實現自動化運作，同時將金屬熔化的過程也很方便。

缺點則包括無法壓鑄熔點較高的金屬，同樣也不能壓鑄鋁，因為鋁會將熔化池內的鐵帶出。

因而，通常來說熱室壓鑄機用於鋅、錫以及鉛的合金。

而且，熱室壓鑄很難用於壓鑄大型鑄件，通常這種工藝都是壓鑄小型鑄件。

冷室壓鑄

冷室壓鑄機的圖解：
1.下平板
2.注射室
3.傳輸管道
4.動力缸
5.熔融金屬
6.保溫爐

當壓鑄無法用於熱室壓鑄工藝的金屬時可以採用冷室壓鑄，包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。

在這種工藝中，需要在一個獨立的坩堝中先把金屬熔化掉。

然後一定數量的熔融金屬被轉移到一個未被加熱的注射室或注射嘴中。

通過液壓或者機械壓力，這些金屬被注入模具之中。

由於需要把熔融金屬轉移進冷室，這種工藝最大的缺點是循環時間很長。

冷室壓鑄機還有立式與臥式之分，立式壓鑄機通常為小型機器，而臥式壓鑄機則具有各種型號。

資料來源：https://zh.wikipedia.org/zh-tw/%E5%A3%93%E9%91%84

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