灰鑄鐵是指具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時斷口呈暗灰色，故稱為灰鑄鐵。
主要成分是鐵、碳、矽、錳、硫、磷，是套用最廣的鑄鐵，其產量占鑄鐵總產量80%以上。
根據石墨的形態，灰鑄鐵可分為：普通灰鑄鐵，石墨呈片狀；球墨鑄鐵，石墨呈球狀；可鍛鑄鐵，石墨成團絮狀；蠕墨鑄鐵，石墨呈蠕蟲狀。
簡介
灰鑄鐵是鑄鐵的一種。
碳以片狀石墨形式存在於鑄鐵中。
斷口呈灰色。
有良好的鑄造、切削性能，耐磨性好。
用於製造機架、箱體等。
灰鑄鐵石墨呈片狀，有效承載面積比較小，石墨尖端易產生應力集中，所以灰鑄鐵的強度、塑性、韌度都低於其他鑄鐵。
但具有優良的減振性、 低的缺口敏感性和高的耐磨性。
組成成分
灰鑄鐵碳量較高（為2.7%~4.0%），可看成是碳鋼的基體加片狀石墨。
按基體組織的不同灰鑄鐵分為三類：鐵素體基體灰鑄鐵；珠光體一鐵素體基體灰鑄鐵；珠光體基體灰鑄鐵。
鐵素體灰鑄鐵是在鐵素體的基體上分布著多而粗大的石墨片，其強度、硬度差，很少套用；珠光體灰鑄鐵是在珠光體的基體上分布著均勻、細小的石墨片，其強度、硬度相對較高，常用於製造床身、機體等重要件；珠光體—鐵素體灰鑄鐵是在珠光體和鐵素體混合的基體上，分布著較為粗大的石墨片，此種鑄鐵的強度、硬度儘管比前者低，但仍可滿足一般機體要求，其鑄造性、減震性均佳，且便於熔煉，是套用最廣的灰鑄鐵。
灰鑄鐵顯微組織的不同，實質上是碳在鑄鐵中存在形式的不同。
灰鑄鐵中的碳有化合碳（Fe3C)和石墨碳所組成。化合碳為0.8%時，屬珠光體灰鑄鐵；化合碳小於0.8%時，屬珠光體—鐵素體灰鑄鐵；全部碳都以石墨狀態存在時，則為鐵素體灰鑄鐵。
主要性能
力學性能
灰鑄鐵的力學性能與基體的組織和石墨的形態有關。
灰鑄鐵中的片狀石墨對基體的割裂嚴重，在石墨尖角處易造成應力集中，使灰鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性遠低於鋼，但抗壓強度與鋼相當，也是常用鑄鐵件中力學性能最差的鑄鐵。
同時，基體組織對灰鑄鐵的力學性能也有一定的影響，鐵素體基體灰鑄鐵的石墨片粗大，強度和硬度最低，故套用較少；珠光體基體灰鑄鐵的石墨片細小，有較高的強度和硬度，主要用來製造較重要鑄件；鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大，性能不如珠光體灰鑄鐵。
故工業上較多使用的是珠光體基體的灰鑄鐵。
其他性能
灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、良好的減振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。
灰鑄鐵性能的影響因素
①化學成分的影響。
生產中主要是控制碳和矽的質量分數。
碳、矽質量分數過低，鑄鐵易出現白口組織，機械性能和鑄造性能都很低; 碳、矽質量分數過高時，石墨片過多且粗大，甚至在鐵水中表面出現石墨的漂浮，降低鑄件的性能和質量。
因此，灰鑄鐵中的碳、矽含量一般控制在2%～ 4%C; 1.0%～2.0%Si; 0.5%～1.4%Mn。
②冷卻速度的影響： 在一定的鑄造工藝條件下，鑄件的冷卻速度對石墨化程度影響很大。
鑄件的不同壁厚隨著壁厚的增加，冷卻速度減慢，碳原子有充分擴散時間，則有利於石墨化過程充分進行，室溫組織易形成灰鐵組織; 但薄壁零件在冷卻過程中冷速過快，容易形成白口鐵組織。
熱處理
灰鑄鐵的熱處理後只能改變基體組織，不能改變石墨的形態，因而不可能明顯提高灰鑄鐵件的力學性能。
灰鑄鐵的熱處理主要用於消除鑄件內應力和白口組織，穩定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等。
消除內應力退火
用以消除鑄件在凝固過程中因冷卻不均勻而產生的鑄造應力，防止鑄件產生變形和裂紋。
其工藝是將鑄件加熱到 500～600℃，保溫一段時間後隨爐緩冷至150～200℃以下出爐空冷，有時把鑄件在自然環境下放置很長一段時間，使鑄件內應力得到鬆弛，這種方法叫“自然時效”，大型灰鑄鐵件可以採用此法來消除鑄造應力。
石墨化退火
以消除白口組織，降低硬度，改善切削加工性能。
方法是將鑄件加熱到850～900℃，保溫 2～5小時，然後隨爐緩冷至400～500℃，再出爐空冷，使滲碳體在保溫和緩冷過程中分解而形成石墨。
表面淬火
提高表面硬度和延長使用壽命。如對於工具機導軌表面和內燃機汽缸套內壁等灰鑄鐵件的工作表面，需要有較高的硬度和耐磨損性能，可以採用表面淬火的方法。
常用的方法有高（中）頻感應加熱表面淬火和接觸電阻加熱表面淬火。
牌號套用
按GB/T 9439－1988規定，根據直徑30mm單鑄試棒的抗拉強度，將灰鑄鐵分為六個牌號。
灰鑄鐵的牌號是由“HT”（“灰鐵”兩字漢語拼音字首）和最小抗拉強度σb 值（用φ30mm試棒的搞拉強度）表示。
例如牌號HT250表示φ30mm試棒的最小抗拉強度值為250MPa的灰鑄鐵。
設計鑄件時，應根據鑄件受力處的主要壁厚或平均壁厚選擇鑄鐵牌號。
資料來源：https://www.newton.com.tw/wiki/%E7%81%B0%E9%91%84%E9%90%B5
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