重力鑄造和翻砂是很基本的生產方式

重力鑄造一般業界多半界定在鋼模連續澆鑄生產,以自身重力填充模穴，產量較高,但模具成本也較翻砂高 ，當產量到達一定數量,鋼模成本攤平，反而就越來越小

翻砂則初期模具成本低,產量較少，冷卻取模耗時，適合少量開發及生產

當所需生產數量變大，其翻砂成型單價成本及產值反而不如重力鑄造

所以當翻砂產量穩定增加時，多半都會考慮轉成重力鑄造來生產

至於品質，這要看產品大小和材質特性及技術能力及控制穩定度等等....

各有其優缺點和所適合的選項，不可從一而論

產品密度及強度，並非單一性質所控制，影響因素很多

都可以在製程中改變，或者被控制所要的產品目標而變化

若個人以外觀品質和連續生產穩定性上，我會推薦你...重力鑄法

鋼性模具約8~15萬模次的壽命，也就是說單一產品總產出應有數萬件產品時，是滿不錯的選擇

若只是新產品少量數百件左右生產，未來不確定是否有機會再生產

那翻砂就是首選

光省下鋼鐵模具費，就夠翻砂做出數百或數千件出來

翻砂表面好不好，那要看使用那種砂模，不同需求，有不同的粗細砂

結論一下

翻砂

1.少量生產

2.短期內即可快速產出一小批相同產品

3.大型鑄件單件或少量生產

4.翻砂模可回收再製新砂模，或者不同砂號或多種材質搭配使用

5.翻砂不僅是低廉或毛胚粗慥，它也能非常精確精細和平滑，是依產品需求而變

只不過是多數翻砂給人印象是簡單粗慥，而精細平滑的產品，都被歸類到精密脫臘鑄造業者罷了

6.翻砂模可大可小，超大砂模可烘烤加溫拉長冷卻時間，確保充份填充

7.砂模無法連續使用下，每件都必須使用新砂模，品質穩定性變差

8.產品多樣化，彈性高，設計變更快，適合新產品開發試樣

重力鑄造.

1.鋼模多半是鑄鋼，較被受限在一定大小產品上，鋼模溫度較快冷卻，澆口到冒口總澆道長度不可過長限制下，對超大型件不利

2.鋼模生產，每件產品穩定性相同，不良率較低且穩定

3.生產方式多半機械化，產出快且穩定，生產人力需求較少，適合大量產出

4.產品多半是成熟量產的規格品居多,當設計變更時，所需時間較長且繁瑣

資料來源：網上

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