脫蠟澆鑄的工序流程是:模具設計--開模具--註蠟(模)--修整蠟模(焊蠟模)--種蠟樹(--稱重)--製作殼模--殼模焙燒--澆鑄--振殼--清砂處理
下面分別講述各個工序。
一 .製作產品模具
一般是模具是採用的鋁模也有使用鋼模的 但是使用起來不方便，廠裏拿到圖紙工程部分根據圖紙設計出相應的模具，設計澆口。
然後用鋁材通過數控機床一系列的加工，製造出模具。
二. 註蠟
模具開好後就可以進行註蠟操作了。
註蠟操作應該註意對蠟溫、壓力以及膠模的壓緊等因素。
製作蠟模使用的蠟一般是蘭色的模型石蠟，其融化溫度在60℃左右，註蠟溫度在65℃左右。
還有一些其他顏色的石蠟，性質略有不同。
蠟溫及註射壓力是由註蠟機決定的。
註蠟機的類別通常有風壓式和真空式兩種。
這兩種註蠟機的註蠟原理基本相似，就是利用氣壓將熔融狀態的蠟註入膠模。
兩者的區別在于真空式註蠟機能夠先將膠模抽真空，在向膠模註蠟;而風壓式註蠟機隻能直接向膠模註蠟。
所以通常操作以真空式註蠟機比較容易掌握，而風壓式註蠟機則需要具有一定的經驗。
註蠟機中的加熱器和感溫器能夠使蠟液達到並保持一定的溫度。
通常註蠟機中蠟的溫度應該保持在70~75℃之間，這樣的溫度能夠保證蠟液的流動性。
如果溫度過低，蠟液不易註滿蠟模，造成蠟模的殘缺;反之蠟液溫度過高，又會導致蠟液從膠模縫隙處溢出或從註蠟口溢出，容易形成飛邊或燙傷手指。
註蠟機蠟筒內的壓力是由外接氣泵提供的，一般應該保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之間，也可以根據蠟模的體積和復雜程度進行適當的調整。
註蠟之前，首先應該開啟膠模，檢查膠模的完好性和清潔性。
如果是使用過的膠模，就應該向膠模中尤其是形狀比較細小復雜的位置噴灑脫蠟劑(也可撒上少量滑石粉)，以利于取出蠟模;其次應該預熱註蠟機，開啟氣泵，調整好壓力和溫度。
註蠟時，應該用雙手將夾板(可以是有機玻璃板或木板、鋁板等)中的膠模夾緊，註意手指的分布應該使膠模受壓均勻;將膠模水口對準註蠟嘴平行推進，頂牢註蠟嘴後雙手不動，用腳輕輕踏合註蠟開關並隨即松開，雙手停留1~2秒後，將膠模放置片刻，即可開啟膠模(如果膠模有底，應該首先將模底拉出)，取出蠟模。
蠟模取出後仔細檢查，如果出現比較嚴重的缺邊、斷腳等問題，這樣的蠟模就屬于廢品。如果是一些比較細小的缺陷，則應該進行蠟模的修整。
四. 修整蠟模
一般而言，註蠟後取出的蠟模都會或多或少地存在一些問題，如飛邊、多重邊、斷爪、肉眼可見的砂眼、部分或整體結構變形、小孔不通、花頭線條不清晰、花頭搭邊等等。
對于飛邊、多重邊、花頭不清晰、花頭搭邊等缺陷可以用手術刀片修光;對于砂眼、斷爪可以用焊蠟器進行焊補;小孔不通的可以用焊針穿透;對于蠟模的變形可以在40~50℃的熱水中進行校正.
另外，對于手寸不同的戒指，如果等到執模時再改指圈，無疑既費工又費料。
所以一般的生產企業都是在修蠟模時直接改指圈。改指圈使用焊蠟器非常方便，焊好後用刀片修整一下焊縫即可。
五 . 焊樹組
蠟模經過修整後，需要種蠟樹，才能進行進一步的操作。
種蠟樹就是將製作好的蠟模按照一定的順序，用焊蠟器沿圓周方向依次分層地焊接在一根蠟棒上，使最終得到一棵形狀酷似大樹的蠟樹，再將蠟樹進行灌石膏等工序。
種蠟樹的基本要求是，蠟模要排列有序，關鍵是蠟模之間不能接觸，既能夠保持一定的間隙，又能夠盡量多地將蠟模焊在蠟樹上，也就是說，一棵蠟樹上要盡量"種"上最多數量的蠟模，已滿足批量生產的需要。
種蠟樹必須"種"在一個圓形橡膠底盤上。
這個橡膠底盤的直徑是與不銹鋼筒的內徑配套的。
一般橡膠底盤的直徑有3吋、3吋半和4吋。
底盤的正中心有一個突起的圓形凹孔，凹孔的直徑與蠟樹的蠟棒直徑相當。
"種蠟樹"的第一步，就是將蠟棒頭部蘸一些融化的蠟液，趁熱插入底盤的凹孔中，使蠟棒與凹孔結合牢固。
第二步，逐層將蠟模焊接在蠟棒上，可以從蠟棒底部開始(由下向上)，也可以從蠟棒頭部開始(由上向下)。
如果"種樹"的技術比較熟練，兩種方法操作起來的差別不大;但是一般使用從蠟棒頭部開始(從上向下)的方法比較多，因為這種方法的最大優點是可以防止融化的蠟液滴落到焊好的蠟模上，能夠避免因蠟液滴落造成的不必要的返工。
種蠟樹的操作過程應該註意以下一些問題。
1)種蠟樹的蠟模水道與蠟棒之間一般有45°的夾角，也就是說，蠟模的方向是傾斜向上的。
隻有這樣才能便于金水順利註入石膏模。
這個夾角可以根據蠟模的大小和復雜程度進行適當的調整，小而復雜的蠟模可以減小夾角;反之，比較大的蠟模可以增大夾角。
2)在種蠟樹之前，應該首先對橡膠底盤進行稱重。
種蠟樹完畢，再進行一次稱重。
將這兩次稱重的結果相減，可以得出蠟樹的重量。
將蠟樹的重量按石蠟與鑄造金屬的密度比例換算成金屬的重量，就可以估算出大概需要多少金屬進行澆鑄。
3)種蠟樹完畢，必須檢查蠟模是否都已焊牢。
如果沒有焊牢，在灌石膏時就容易造成蠟模脫落，影響澆鑄的進行。
最後，應該再檢查蠟模之間是否有足夠的間隙，蠟模若貼在一起，應該分開;如果蠟樹上有滴落的蠟滴，應該用刀片修去。
六. 製殼型
蠟模的烘焙是保證澆鑄正常進行的重要工序。
一般而言，18K金的鑄模烘焙時間為6~12小時，鉑金的鑄模烘焙時間為12~20小時。
烘焙的作用主要有:脫蠟、幹燥和澆鑄保溫。
以18K金的烘焙為例，脫蠟溫度為0~350℃，保溫時間2小時;幹燥溫度為350~700℃，保溫時間2~3小時;澆鑄保溫溫度為600~500℃，保溫時間1~2小時。
最後就是鋼水澆鑄到做好的殼裏
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