特殊金屬鑄造法

壓力模鑄造技術以金屬製的鑄模鑄造鑄件時，分為以一個鑄模能鑄造出多個鑄件的壓鑄法及使用鑄模用金屬模，而將熔融的高溫金屬澆注於鑄模內使金屬熔液急冷，以此增加鑄件硬度的冷硬鑄造法。可分為兩種：

（1）熱室法（ hot-chamber）

（2）冷室法（cold-chamber）

離心鑄模鑄造技術一面旋轉鑄模，一面澆注熔化金屬，金屬熔液受離心力之作用達到模內各處，此方法稱為離心鑄造法（centrifugal casting）。

用此法鑄出的鑄件，不但可使鑄件的微細之處顯現出來，而且結構緊密，物理性質亦高。

蠟模精密鑄造技術蠟模精密鑄造法的鑄模製造過程，最先需要和所需鑄件形狀相同的原始模型（master pattern）。

此原始模型使用鋼或黃銅製造，也可用木質材料或塑膠材料製造。

蠟模周圍以表面塗裝材包敷後，再在其周圍填充矽砂或鋯砂的耐火物粉末，製造出精密鑄模，並於乾燥後提高溫度熔化取出蠟模的蠟。

最後程序是燒結成鑄模後以離心力，加壓或減壓的方法澆注熔化金屬。

此法的造模過程較殼模法繁雜，人工較多，使用材料總價比較高，但鑄模不須併湊膠黏而精確，而且更可以耐高溫，所以此模的適用範圍是精密耐高溫的複雜，形狀小的鑄件。

石膏模鑄造技術有下述兩種方式。

壓力澆注石膏模

此模用於金、銀等之小鑄件外，也能鑄造輕金屬、銅合金等之精密鑄件。

鑄鐵或鋼等因熔液溫度過高，石膏易發生熱分解，所以不能用。

石膏一般在700℃左右容易發生熱分解，所以在石膏中添加少量的膨土、水玻璃（矽酸鈉），而增強在高溫時強度。

重力澆注石膏模
二氧化碳造模技術此法是使用矽酸鈉和砂混合後造模或砂心，然後通以二氧化碳硬化造模的方法。

用此法造模，在短時間內可得不用補強鐵心之高強度、尺寸精度高的砂模，能節省砂模搬運的工數。

尤其是製造砂心時比用普通方法可提高工作效率，同時造砂時也比普通乾燥效率高，而且由輕合金至鑄鋼都可用此種砂模。

複合材料之壓力鑄造技術以兩種以上的材料複合成形的材料，通稱為複合材料。

金屬基複合材料（Metal Matrix Composite，簡稱為MMC），是其中重要的一支，它是與高分子基複合材料（Polymer Matrix Composite）大約同時開始發展，早期均作為航太與國防之重要材料，直到最近十年才進入民生工業量產應用，由於其材質優異，而製程成本亦已大幅降低，因而被視為是未來幾年的明星材料之一。

資料來源：https://tw.answers.yahoo.com/question/index?qid=20081228000015KK12334

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