澆注系統在消失模鑄造工藝中具有十分重要的地位，是鑄件生產成敗的一個關鍵。

消失模殼型鑄造技術是熔模鑄造技術與消失模鑄造結合起來的新型鑄造方法。

消失模懸浮鑄造技術是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結合起來的一種新型實用鑄造技術。

簡介
消失模鑄造工藝包括澆冒口系統設計、澆注溫度控制、澆注操作控制、負壓控制等。

澆注系統在消失模鑄造工藝中具有十分重要的地位，是鑄件生產成敗的一個關鍵。

在澆注系統設計時，應考慮到這種工藝的特殊性，由於模型簇的存在，使得金屬液澆入後的行為與砂型鑄造有很大的不同，因此澆注系統設計必定與砂型鑄造有一定的區別。

在設計澆注系統各部分截面尺寸時，應考慮到消失模鑄造金屬液澆注時由於模型存在而產生的阻力，最小阻流面積應略大於砂型鑄造。

鑄件工藝
由於鑄件品種繁多、形狀各異，每個鑄件的具體生產工藝都有各自的特點，並且千差萬別。

這些因素都直接影響到澆注系統設計結果的準確性。為此，可將鑄件以某種方式進行分類。

針對中小鑄件，可按鑄件生產工藝特點進行分類，如表1所示。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點，以及鑄件的補縮形式。

澆注系統各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數都有關係。

為此，在設計新鑄件的工藝時，應根據鑄件特徵，參照同類鑄件澆注系統特點有針對性地進行計算。

因為模型的存在，在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應略高於砂型鑄造。

對於不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消失模鑄造澆注溫度一般控制在高於砂型鑄造30～50℃。

這高出30～50℃的金屬液的熱量可滿足模型氣化需要的熱量。

澆注溫度過低鑄件容易產生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件容易產生粘砂等缺陷。

消失模鑄造澆注操作最忌諱的是斷續澆注，這樣容易造成鑄件產生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導致與後澆注的金屬液之間產生冷隔。

另外，消失模鑄造澆注系統多採用封閉式澆注系統，以保持澆注的平穩性。

對此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩關係密切。澆注時應保持澆口杯內液面保持穩定，使澆注動壓頭平穩。

負壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負壓的作用是增加砂型強度和剛度的重要保證措施，同時也是將模型氣化產物排除的主要措施。

負壓的大小及保持時間與鑄件材質和模型簇結構以及塗料有關。

對於透氣性較好、塗層厚度小於1mm的塗料，對鑄鐵件負壓大小一般在0.04～0.06MPa，對於鑄鋼件取其上限。

對於鑄鋁件負壓大小一般控制在0.02～0.03MPa。

負壓保持時間依模型簇結構而定，每箱中模型簇數量較大的情況，可適當延長負壓保持時間。

一般是在鑄件表層凝固結殼達到一定厚度即可卻去負壓。

對於塗層較厚及塗料透氣性較差的情況，可適當增大負壓及保持時間。

資料來源：https://www.easyatm.com.tw/wiki/%E6%B6%88%E5%A4%B1%E6%A8%A1%E9%91%84%E9%80%A0%E6%8A%80%E8%A1%93

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