工藝流程

在壓鑄生產中，壓鑄機、壓鑄合金和壓鑄型是三大要素。

壓鑄工藝則是將三大要素作有權的組合併加以運用的過程。

使各種工藝參數滿足壓鑄生產的需要。壓射比壓的選擇，應根據不同合金和鑄件結構特性確定。

對充填速度的選擇，一般對於厚壁或內部質量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力;對於薄壁或表面質量要求高的鑄件以及複雜的鑄件，應選擇較高的比歷和高的充填速度。

澆注溫度
澆注溫度是指從壓定進入型腔時液態金屬的平均溫度，由於對壓室內的液態金屬溫度測量不方便，一般用保溫爐內的溫度表示。

澆注溫度過高，收縮大，使鑄件容易產生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型;澆注溫度過低，易產生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。

因此澆注溫度應與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。

壓鑄型的溫度

鑄壓型在使用前要預熱到一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、電器或感應加熱。

在連續生產中，壓鑄型溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點合金，升高很快。

溫度過高除使液態金屬產生粘型外，鑄件冷卻緩慢，使晶粒粗大。

因此在壓鑄型溫度過高時，應採用冷卻措施。

通常用壓縮空氣、水或化學介質進行冷卻。

充填持壓
充填、持壓和開型時間

充填時間
自液態金屬開始進入型腔起到充滿型腔止，所需的時間稱為充填時間。

充填時間長短取決於鑄件的體積的大小和複雜程度。

對大而簡單的鑄件，充填時間要相對長些，對複雜和薄壁鑄件充填時間要短些。

充填時間與內澆口的截面積大小或內澆口的寬度和厚度有密切關係，必須正確確定。

持壓開型時間
從液態金屬充填型腔到內澆口完全凝固時，繼續在壓射沖頭作用下的持續時間，稱為持壓時間。
持壓時間的長短取決於鑄件的材質和壁厚。

持壓後應開型取出鑄件。
從壓射終了到壓鑄打開的時間，稱為開型時間，開型時間應控制準確。
開型時間過短，由於合金強度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下 時引起變形;但開型時間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。
一般開型時間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計算，然後經試任調整。

壓鑄塗料
壓鑄過程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出的摩擦阻力和避免壓鑄型過分受熱而採用塗料。

對塗料的要求:

1) 在高溫時，具有良好的潤滑性;

2) 揮發點低，在100~150℃時，稀釋劑能很快揮發;

3) 對壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用;

4) 性能穩定在空氣中稀釋劑不應揮發過度而變稠;

5) 在高溫時不會析出有害氣體;

6) 不會在壓鑄型腔表面產生積垢。

鑄件清理
鑄件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是壓鑄工作量的10~15倍。
因此隨壓鑄機生產率的提高，產量的增加，鑄件清理工作實現機械化和自動化是非常重要的。

1)切除澆口及飛邊
切除澆口和飛邊所用的設備主要是沖床，液壓機和摩擦壓力機，在大量生產件下，可根據鑄件結構和形狀設計專用模具，在沖床上一次完成清理任務。

2)表面清理及拋光
表面清理多採用普通多角滾筒和震動埋入式清理裝置。
對批量不大的簡單小件，可用多角清理滾筒，對表面要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。
對大量生產的鑄件可採用螺殼式震動清理機。

清理後的鑄件按照使用要求，還可進行表面處理和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，提高氣密性。

資料來源：https://www.itsfun.com.tw/%E5%A3%93%E5%8A%9B%E9%91%84%E9%80%A0/wiki-5741786-4567566

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