壓力鑄造high pressure die casting(簡稱壓鑄)的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，並在壓力下成型和凝固
而獲得鑄件的方法。

中文名稱 壓力鑄造
外文名稱 high pressure die casting
特 點 效率高、經濟效果好
簡 稱 壓鑄

特點
壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點。

它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。

充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至 可達100m/s以上。

充填時間很短，一般在0.01~0.2s範圍內。

與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優點:

產品質量好
鑄件尺寸精度高，一般相當於6~7級，甚至可達4級;表面光潔度好，一般相當於5~8級;強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率 降低約70%;尺寸穩定，互換性好;可壓鑄薄壁複雜的鑄件。

例如，當前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm;最小鑄出孔徑為 0.7mm;最小螺距為0.75mm。

生產效率高
機器生產率高，例如國產JⅢ3型臥式冷室壓鑄機平均八小時可壓鑄600~700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次;壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次;易實現機械化和自動化。

經濟效果優良
由於壓鑄件尺寸精確，表面光潔等優點。
一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時;鑄件價格便易;可以採用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。
既節省裝配工時又節省金屬。

壓鑄缺點
壓鑄雖然有許多優點，但也有一些缺點，尚待解決。

如:
1). 壓鑄時由於液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，故採用一般壓鑄法，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理;

2). 對內凹複雜的鑄件，壓鑄較為困難;

3).高熔點合金(如銅，黑色金屬)，壓鑄型壽命較低;

4).不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄型製造成本高，壓鑄機生產效率高，小批量生產不經濟。

資料來源：https://www.itsfun.com.tw/%E5%A3%93%E5%8A%9B%E9%91%84%E9%80%A0/wiki-5741786-4567566

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