精速密
精速密壓鑄（Acurad）是一種由通用動力在20世紀50、60年代中開發出來的壓鑄技術。這個工藝的英文Acurad是一個合成詞，它是由精確（accurate）、可靠（reliable）與密度（dense）三個英文單詞合成而來。相比於傳統的壓鑄工藝，這種工藝在提高加工速度的同時還結合了穩定填充以及定向凝固技術。
它開創四項壓鑄技術方面的前沿領域：熱力學分析、流量與填充建模、可熱加工性以及高完整度壓鑄、間接擠壓鑄造。

對於任何壓鑄工藝來說，熱力學分析都是首要的步驟。
這是通過對熱力學系統建立電氣模擬來完成，先在電記錄紙上繪製模具的截面圖，然後再將熱負載和冷卻系統分布繪製在紙上。
不同磁場的大小表示液相線，電阻率的倒數代表導熱係數。

精速密壓鑄使用底部填充系統，這需要一個穩定的流動前沿。
因為還難以對精速密壓鑄進行計算機仿真，所以目前通常用邏輯思維以及試錯法，不過這些方法將會成為計算機模擬流量與填充建模的基礎。

精速密壓鑄是第一種能夠成功鑄造含有少量鐵的鋁合金的壓鑄工藝，這些鋁合金包括A356、A357等。
在傳統壓鑄工藝中，這些合金會焊接在模具上。
類似的，精速密壓鑄可以加工美國軍用特種合金MIL-A-21180。

精速密壓鑄使用兩個沖頭，因此它有時也被稱作套筒雙沖頭壓鑄。
第二個沖頭位於第一重頭內部，當模腔或套筒內第一衝頭附近的鑄件發生局部凝固時，利用第二沖頭可以繼續施加壓力。
雖然這個系統效率並不高，可是根據精速密壓鑄機製造商的研究，它的效率相當於第一衝頭在某個合適的時間施加足夠的壓力，這是一種間接擠壓鑄造。
第二個沖頭的再次施壓可以減少鑄件內的氣孔和縮孔。
精速密壓鑄填充熔融金屬的速度只有傳統壓鑄的十分之一，這可以減輕渦流現象減少縮孔的出現。
同時，為了發揮第二個沖頭的作用它的澆口比較大，還可人為控制冷卻的順序。

無孔壓鑄
如果鑄件中不允許出現縮孔，則需要使用無孔壓鑄技術或者說充氧壓鑄技術。
總體來說它很接近標註的壓鑄工藝，只是在每次壓鑄前需要往模腔內注射氧氣，這是為了排出模腔內的空氣。
當熔融金屬填充模腔後，這些氧氣會產生微量的氧化物從而避免了氣孔。
另外，這種工藝的另一個好處是帶來更高的強度。
不同於標準的壓鑄工藝，這些鑄件可以進行熱處理和焊接。
可以在鋁、鋅以及鉛合金中使用這種工藝。

熱歧管直接注射
熱歧管直接注射壓鑄或稱無流道壓鑄，是一種用於壓鑄鋅的工藝。
在這種工藝中，熔融的金屬鋅在壓力作用下通過加熱的歧管，然後經過加熱的噴嘴進入模腔。
這種工藝的優點是成本較低並且節約能源，這是因為加工過程取消了造模口、澆口和流道，因而廢棄物較少。
由於冷卻過程比較慢，鑄件的表面質量也會有所提升。

半流動壓鑄
半流動壓鑄工藝中使用的金屬介於液態和固態之間，這種工藝可以製造更複雜的零件和更薄的壁板（以鎂為例，最小壁厚可達0.5毫米）。
它生產出來的鑄件縮松少、壽命長，同時尺寸精度和表面性能都較好。

資料來源：https://zh.wikipedia.org/wiki/%E5%A3%93%E9%91%84

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