工序
（1）上塗料，準備模具、安裝
（2）熔解、除渣、除氣、保持爐給湯
（3）鑄造作業
（a） 裝澆口濾渣網
（b） 裝砂芯
（c） 吹空氣
（d） 合模
（e） 加壓
（f） 凝固
（g） 開模
（h） 取出產品

批量生產中的氣缸頭的工序概要，分為上塗料、準備模具等前期準備工序、熔解、熔湯處理、給鑄造機供湯的給湯工序以及鑄造作業工序等，這種工序都非常重要，不能馬虎，要維持品質關鍵是如何做到在穩定的條件下堅持管理鑄造作業。

（1） 模具的保養、上塗料
模具的保養、上塗料是指每500-700模次進行包括模具保養、保持爐和給湯管內的清掃作業，將模具的模框、嵌塊、拔模銷、排氣塊等分解后，用空氣除去
鋁渣和砂芯的燃燒剩餘物等。排氣塊的堵塞對熔湯流動性、氣孔等品質有很大影響，所以應該仔細地清除掉，而且還有必要檢查排氣孔，排氣型芯等的通氣程度。

下一個工序上塗料是以確保排氣性，減低脫模阻力，保護模具表面，確保保溫隔熱性，確保熔湯流動性等為目的。
在保養結束后，將模具加熱至473K（200C）左右，用鋼絲輪刷除去表面的氧化皮后再上塗料，操作是用噴槍來進行的，但根據噴吹壓力，距離、速度、濃度、模具溫度等，其強度和粗糙度有很大區別。

在塗複雜的模具時，需要熟練地進行操作，但為了保持穩定的上塗料的效果應儘快使操作標準化，塗層厚度粗糙度等因部位不同而存差異。

一般而言，產品面是0.1-0.2mm，光潔度要求高的加工基準面，燃燒室面等應用粒子細小的塗料塗0.05mm的厚度，塗料一般利用市場上的，基本構成是骨材（碳酸鈣、陶土、氧化鋁、雲母、石墨等）、粘接劑（硅酸鈉）和水等。

關於模具塗料的選擇並沒有定量的評價尺度，一般在實際產品中使用后再來決定。

（2） 熔解、熔湯處理
作為合金最普通的是AC4B、AC2B。
在提出延伸率、耐腐蝕性的要求時，可以使用AC4C等，另外作為高品質化的對策同時也使用加鈉、鍶的改良處理和加鈦的微細化處理，熔湯處理除了以往的加精鍊劑的脫氧處理以外，為了得到穩定的品質，使用旋轉式除氣裝置進行除氣處理的做法也日益增多。

（3） 鑄造作業
·裝澆口濾渣網
此工序的目的為了防止從給湯管進來的氧化物、砂子等雜物以及加強熔湯層流化。
把做成澆口形狀的鍍鋅網（Æ0.4-0.6mm，12-14個網孔）用專用夾具固定起來。
這樣做人工作業比較多，但也可以試一試進行自動化設計或給湯管內吹惰性氣體等方法。

·裝砂芯、吹氣
水道中子、氣道中子、凸輪軸室中子等，材質大多是中子砂。
因形狀的複雜化、與其它部件的共用化等引起中子的增加。
一般是人工作業，但由於是模具內的高溫作業，所以越來越多地採用由機器人自動安裝。
包括活砂鑄型在內自動安裝進模具的方法也開始使用。
脫模時因要除去裝中子時落下的砂子，所以要吹空氣。

·合模、加壓、凝固、開模、取出產品
這些工序都是在自動化、標準化的循環周期下進行運轉的。
加壓力、加壓速度、加壓時間、凝固時間等各種條件要根據溫度進行調整。

資料來源：http://www.twword.com/wiki/%E4%BD%8E%E5%A3%93%E9%91%84%E9%80%A0

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