重力鑄造介紹：

重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。

廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。

其金屬液一般採用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產品。

其工藝流程為：熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、熱處理、金加工。

壓鑄介紹：

壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造兩種。

高壓鑄造是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼製模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。

高壓壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。

①金屬液是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。

②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約
0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。

低壓鑄造的工藝過程為：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入乾燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道上升，通過內澆道平穩

地進入型腔，並保持坩堝內液面上的氣體壓力。

直到鑄件完全凝固為止。

然後解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝。

再開型並取出鑄件。

也可以這麼說，低壓鑄造是高壓鑄造和重力澆鑄的折中。

資料來源：每日頭條

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