冒口形式                                  冒口高度h             冒口根部直徑D

Dhz

明冒口              頂冒口               0.8-1.5D                  1.2-1.5d                           2-4d

側冒口              2-3D

暗冒口                                      1.2-2D                     1.2-2d

說明                                         冒口高度太低會影響補縮效果，太高又可能引起內澆道過熱。直徑較大的冒口，冒口高度取下值，但冒口直徑不宜過大，                                                   否則鑄件靠冒口處容易產生縮松，特別是對於鋁硅合金，當冒口直徑超過100mm，應採取措施，減少冒口金屬液的用量。

3、 金屬型模具設計

3.1金屬型結構設計

3.1.1金屬型型體設計

（1）金屬型壁厚：金屬型壁厚主要影響鑄型的重量、強度及鑄件的冷卻速度。

型壁太厚，增加了鑄型重量，加快了鑄件冷卻速度。
型壁太薄，由於溫度不均勻而產生應力使其變形，縮小使用壽命。

金屬型的壁厚與鑄件壁厚、鑄件材料、鑄型外廓尺寸及毛胚加工方法有關，也與金屬型本身的材質有關，必須綜合考慮各種影響因素來確定不同條件下最合適的金屬型壁厚。

如下表：（鋁合金鑄件用金屬型壁厚單位㎜）

鑄件壁厚          金屬型壁厚

>10-15          20-25

>15-30          25-30

>30                (0.8-1.2)

（2）型腔尺寸計算：型腔尺寸是決定鑄件尺寸精度的主要因素。
金屬型型腔尺寸的計算，除根據鑄件尺寸和公差外，還應考慮合金的收縮、塗料厚度、金屬型加溫后的膨脹以及金屬型各部分的間隙等。

1）型腔尺寸可用如下公式計算

式中－型腔尺寸（㎜）

－鑄件尺寸的中間值（㎜）

－綜合線收縮率（%）

－塗料厚度（㎜）

－鑄件尺寸製造（㎜）

2）鑄件的中間值可以按以下公式計算

=

式中－鑄件的最小極限尺寸（㎜）

－鑄件尺寸公差

3）綜合線收縮率包括鑄件收縮和金屬型膨脹。
一般大型薄壁鑄件取下限，小型鑄件為了計算方便，通常取1%

合金          無阻收縮（%）     部分受阻收縮（%）     全受阻收縮（%）

鋁合金      0.9-1.2                     0.7-0.9                             0.5-0.7

鎂合金      1.0-1.2                     0.8-1.0                             0.6-0.8

4）塗料厚度一般情況下每邊為0.1-0.3㎜，型腔凹處取正值，凸處取負值，中心距L處等於零。

（3）其它尺寸的確定

1）型腔表面至金屬型邊緣的距離不小於20㎜。

2）一型多件的鑄型，鑄件與鑄件間的距離，小件不小於10㎜，一般鑄件不小於30㎜。

3）定位銷孔表面至鑄型邊緣的距離不小於10㎜

4）直澆道至鑄件間的距離一般取10-25㎜，內澆道長度一般取8-12㎜，直澆道高度應比鑄件頂部高出40-60㎜

5）為了開型方便，一般在金屬型的分型面上設計撬開金屬型的槽子。

（4）砂芯頭與金屬芯座配合間隙

D或  

                  0.15         0.25         0.5           1.0

                  0.15         0.25         0.5           1.0

                  0.25         0.5           1.0           1.0

                   -             1.0           1.0           1.5

                   -            1.5           1.5           2.0

資料來源：http://www.twword.com/wiki/%E9%87%91%E5%B1%AC%E6%A8%A1%E9%91%84%E9%80%A0

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