2.4.1鑄件工藝性設計原則鑄件工藝性設計應在盡量滿足產品結構要求的前提下，通過調整機械加工余量、增大鑄造斜度、增加工藝余量和工藝肋及工藝凸台等方法，使鑄件結構更加合理，從而獲得優質鑄件。

鑄件工藝性設計原則：

①為了簡化金屬型結構，提高鑄件質量，產品中需要機械加工的小孔（螺紋孔、安裝孔）一般不鑄出來

②產品中局部厚大處，當不便於設置冒口補縮時，有些小孔也應鑄出來，以加快厚大部位的冷卻速度，避免產生縮松。

③為了便於設置冒口以對整體鑄件進行補縮，有些大孔也不應該鑄出，同時還要調整加工余量，滿足鑄件順序凝固的要求

④為了防止鑄件在生產過程中變形，對一些形的鑄件應增加防變形肋，待最後工序加工去掉。

⑤加工過程中裝卡定位性能差的鑄件，可以根據需要設計定位裝卡凸台，其位置應有利於鑄件補縮。

⑥在不影響產品性能的前提下，可以局部加大鑄造斜度，避免設計活塊。

2.4.2鑄件工藝性設計參數的選擇

（1）加工余量：與砂型鑄件相比，金屬型鑄件的加工余量可以適當減少。鑄件加工余量的選擇應考慮下列原則：

①零件尺寸精度要求高、表面粗糙度值要求低的加工面，可適當放大加工余量。

②加工面越大，加工余量應相應加大。

③加工面距加工基準面越遠，加工余量應相應增加。

④用砂芯形成的鑄件表面，應比用金屬芯形成的表面給予較大的加工余量。

⑤澆冒口開設的加工面應予較大的加工余量。

（2）工藝余量：為了保證鑄件的順序凝固，有時需要將鑄件某一局部余量加大，這種超過了機械加工余量規定的額外部分，稱為工藝余量。

（3）鑄件尺寸公差：見GB/T6414-1999

（4）鑄造圓角：鑄造圓角半徑R（mm）一般可以按以下公式計算：

　　式中、』為鑄件相鄰壁的厚度

　　對於鑄鐵件，為避免鑄件表層白口，鑄造圓角半徑R(mm)可按下式計算：

（5）鑄造斜度：鑄件鑄造斜度的大小，與鑄件表面和金屬型間的相對位置有關。凡是在鑄件冷卻時與金屬型表面有脫離傾向的面，應給予較小的鑄造斜度，凡是鑄件冷卻時趨向於包緊金屬型或芯的面，應給予較大的斜度。例：鑄件的孔及凹進部分，其鑄造斜度應大些，一般可取2°-7°,對不加工面可取2°-3°,加工表面可取3°-7°

2.4.3鑄件圖的繪製

繪製鑄件圖的過程就是鑄造與零件設計、機械加工等部門將鑄件的基準面、加工余量位置及數值、特殊位置的鑄造斜度等鑄造工藝因素及技術要求，以圖加以說明。鑄件圖既是設計、製造金屬型和鑄件驗收的技術依據，也是機械加工、設計製造工裝夾具的技術文件之一。

資料來源：http://www.twword.com/wiki/%E9%87%91%E5%B1%AC%E6%A8%A1%E9%91%84%E9%80%A0

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