製品成型尺寸精度低
鑄件缺陷的特徵
一﹐注漿過程中重量尺寸的變化超過了模具、鎔爐、鑄件組合的生產能力。

二、可能出現問題的原因
(1).輸入料缸內的鑄料不均。
(2).料缸溫度或波動的範圍太大。
(3).鎔爐容量太小。
(4).壓力不穩定。
(5).螺杆復位不穩定。
(6).運作時間的變化、溶液溫度不一致。
(7).注入速度（流量控制）不穩定。
(8).使用了不適合模具的鑄料品種。
(9).考慮模溫、注入壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

三、補救方法
(1).檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。
(2).檢查是否劣質或松脫的熱電偶。
(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬於正確類型。
(4).檢查鎔爐的注入量和灌漿能力，然後與實際注入量和每小時的注入鑄料 用量進行比較。
(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。
(6).檢查回流防止閥有否洩露，若有需要就進行更換。
(7).檢查是否錯誤的進料設定。
(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。
(9).檢查運作時間的不一致性。
(10).使用背壓。
(11).檢查液壓系統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60'C）。
(12).選擇適合模具的品種鑄料（主要從縮率及機械強度慮）。
(13).重新調整整個生產工藝。

製品表面有波紋或銀絲
可能出現問題的原因
1）鑄料含有水分和揮發物；
2）料溫太高或太低；
3）注入壓力太小；
4）流道和澆口的尺寸太大；
5）嵌件未預熱回溫度太低；
6）製品內應力太大。

資料來源：http://blog.sina.com.tw/work333/article.php?pbgid=92804&entryid=592246

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