進行消失模鑄造有一定的規範和要求，造型工藝中要注意以下方麵：消失模鑄造使用的一般是矽砂，要求其二氧化矽量在85%~90%以上。
從透氣性和耐火度方麵考慮，鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的矽砂。
先在砂箱底布上一層厚度約100mm的幹砂，然後將刷有塗料的EPS模及澆冒口放置在砂箱中央，邊填砂邊震實，直到幹砂離砂箱頂麵50mm左右時停止加砂，在幹砂上麵覆蓋塑料薄膜，然後將澆口杯置於直澆口頂端，並在薄膜上撤上一層散砂，以防止澆注時鐵水濺落，燒穿薄膜導致漏氣塌箱。

澆注
在消失模鑄造工藝中，整個工藝流程包括七個環節，每個環節對於消失模鑄件質量都具有很大的影響作用，當然澆注過程也是整個消失模鑄造工藝流程中至關重要的一環，掌握澆注工藝注意事項，嚴格把控澆注工藝中的每個細節是生產高質量消失模鑄件的關鍵。

消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型，同時泡塑模具汽化消失的過程。
整個過程中需要注意的是：
（1）澆道自始至終要衝滿鋼液，如若不滿，由於塗料層強度有限，很容易發生型砂塌陷以及進氣現象，造成鑄件缺陷。

（2）澆注鋼液時一定要把握住，保證做到穩、準、快。瞬時充滿澆口杯，並做到快速不斷流，噸鋼液在大約一分鍾左右。
如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進空氣，有可能引起塌砂現象或者鑄件增多氣孔的問題，導致鑄件報廢。

（3）消失模鑄造采用負壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉。
鋼液進入模塑模具，其開始液化燃燒，並氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時的空腔，所以設計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。
為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當離鑄件模型遠一點。立澆道的位置選擇整箱鑄件最低位置。 澆注時注意調節和控製負壓真空度在一定範圍內，澆注完畢後保持在一定負壓狀態下一段時間，負壓停止、鋼液冷凝後出箱。

防止返噴
消失模鑄造中防止返噴的方法
消失模鑄造是鑄造工藝中的一種，在鑄造工藝中會存在種種鑄造缺陷，從而導致鑄造件的缺陷，消失模鑄造也不例外。
返噴是消失模鑄造中常發生的現象，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現象，可采取如下措施：
第一，泡沫模型密度要小，在保證泡沫表麵質量，保證模型強度的前提下，泡沫應做得越輕越好，以減少澆注時的發氣量。
其二，泡沫模型上塗料前一定要烘幹，每批泡沫模型應抽檢其烘幹過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，隻有在重量不再發生變化情況下方可上塗料。
第三，澆注係統，特別是直澆道和橫澆道不應上塗料，這樣可以使澆注時產生的氣體能快速充分地抽走，而且不上塗料，節省了塗料的消耗。
最後，在澆口杯處上麵蓋一個檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現場操作工人。
使用以上的方法可以有效的防止消失模鑄造過程中返噴現象，較好的防止鑄件的缺陷，提高鑄造件的質量，此外它還能提高生產的安全度。

影響精度因素
在消失模鑄造中，一般情況下，影響鑄件尺寸精度的因素是多方麵的，比如消失模鑄件本身的結構、形狀、大小，泡沫塑料質量的影響，塗料塗層的影響，鑄造過程中造型、澆注環節的影響等。

在整個消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關重要的環節之一，澆注係統、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個因素是提高鑄件質量的關鍵工序，隻有不斷改善、不斷完善，才能鑄造出精度高質量好的鑄件。

塗料塗層對於消失模鑄件精度也有很大的影響，塗料性能、塗層厚度可影響模樣尺寸，從而影響到鑄件尺寸精度，因此消失模鑄造中，塗料應該具有良好的性能，足夠的強度，同時塗料塗掛操作過程應做到合理。

(資料來源：網路上)

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