低壓鑄造技術（Low Pressure Die Casting）」為利用10.2至0.5大氣壓（壓鑄成形使用壓力為三至八大氣壓，為低壓鑄造之十五至三十倍），將金屬熔湯保持爐中的金屬熔液經由料管壓入金屬模穴中的鑄造成型方法。

由於鑄造過程有施予壓力及壓力下保持的過程，因此對較大型的鑄件亦能保持其完整性，鑄件之表面也較傳統之重力鑄造法來的光滑且細緻。

重力鑄造利用地心引力原理成型，如果沒有地心引力就無法操作，而且模具費用也不見得便宜，要看生產什麼材質成品。

好處在成型困難度比較高的產品生產設備費用也比較底，但是品質強度、生產速度就是很理想。

壓鑄
高壓鑄造專業模組

MAGMASOFTR之MAGMAhpdc能依邊界條件及製程之設定對壓鑄製程做詳實之3-D熱傳及流動模擬。

此模組之主要功能：
詳實描述所有會影響熱流及模具熱平衡之因數

詳實定義整個製程循環，包括：
頂出時機(以時間、鑄件或料餅溫度來控制)。

模具開啟順序(以時間來控制)

延遲時間(探討週期循環中斷後對熱平衡之影響)

閉模順序(時間和溫度的函數)

到下一循環週期之前置時間

不同設定之週期循環亦可連在一起模擬

詳實定義模具冷卻和加熱時間如下：
單獨定義每一冷卻或加熱通路

冷卻通路控制可設定為用時間控制的、用模擬熱電偶所測溫度控制的或用整個鑄品和模溫控制

離型劑噴塗和吹乾定義

射出條件計算

依照實際壓鑄機之設定及鑄品需求計算出最佳之低速、高速射出值，並以此值進行模擬分析。 另附有等加速(parashot)選項。

射出模擬

充填模擬在此擴大範圍到料管部份，並評估可能包氣的區域和對逃氣提供設計建議。 射出條件可依實際機台的低速、高速、增壓設定來模擬(柱塞速和壓力為時間之函數)。

凝固模擬

做凝固計算時，壓鑄製程中之增壓情形亦會被考慮進去顯示可能會產生氣孔的區域

資料來源：http://work712.pixnet.net/blog/post/5212305

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